三菱麗陽（Mitsubishi Rayon，MRC）于近日公布，新款豐田普銳斯插電式混動車采用其碳纖維片狀成型料（carbon fiber sheet molding compound），用于制作后艙車門的門框。片狀成型料（SMC）是一種熱固性短切纖維復合材料（thermoset chopped fiber composite）。目前，玻璃纖維強化塑膠片狀成型料（glass fiber reinforced SMC）已被廣泛用于汽車行業(yè)中。
由MRC研發(fā)的SMC是一種碳纖維增強塑料（CFRPs）的中間產物，也是一種碳纖維片狀原材料，通常被切成數厘米長條狀?？刹捎媚撼尚畏ǎ╬ress molding）在短短的2-5分鐘內將SMC制成部件。與預浸中間材料（將未切割的碳纖維布與樹脂預浸）相較，該SMC的成型性高，可用于模制外形復雜的零部件。
該SMC的力學性能分布較為均勻，工程師們可借助當前的零部件設計技巧來運用這類碳纖維材料，用于制作分量更輕、強度更高的部件。
MRC已將該SMC用于豐田普銳斯插電式混動的制造中，其產品擁有以下優(yōu)點：大幅減輕了車身重量、部件性能卓越、成型性出色，能夠生產外形復雜的部件，其生產效率足以為量產車型制造部件。
勒克斯研究公司（Lux Research）稱在聲明中發(fā)現以下三點：
用例情況（Use case matters）。相對于鋁制或玻璃纖維片狀成型料而言，碳纖維SMC的價格要昂貴得多。若純粹從燃油料率及成本角度考量，插電式混動車型采用該材料則受益良多。
SMC的設計要比連續(xù)纖維復合材料（continuous fiber composites）更為簡單，其性質均勻，這一點是與連續(xù)纖維復合材料不同之處。對工程師們而言，SMC更像金屬，也更易于應用。
成型速度快并非采用該款SMC的原因，因為該產品的成型時間需要2-5分鐘。大多數汽車制造商均表示，若作為主流產品應用時，其成型周期需要縮短至1分鐘。顯然，盡管其成型時間較長，但對豐田來說也是可接受的。
MRC表示，公司正在積極、廣泛地推廣材由纖維材料制作的汽車部件。日本三菱化學控股集團（Mitsubishi Chemical Holdings Group）發(fā)布了《APTSIS 20中期管理計劃》，其旨在使2020年碳纖維及復合材料的銷售額達到1000億日元（約合9億美元）。
今年初，MRC并購了西格里碳素集團（SGL Carbon Fibers LLC）旗下位于懷俄明州埃文斯頓（Evanston, Wyoming）的一家美國碳纖維工廠，擴大其在北美市場的碳纖維業(yè)務。MRC還并購了位于西雅圖的Gemini復合材料公司（Gemini Composites LLC），該公司是一家集設計、工程及樣機制作于一身的公司，采用鍛造復合技術（forged composite technology）致力于產品研發(fā)工作。
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