(1)起皺。原因是：膠衣層太厚；膠衣層厚薄不均或因脫模效果太好而造成收縮不均：氣溫低；（鈷）（酮）和量不足等。其中重要原因之一是膠衣厚薄不均以及第二層膠衣或者是糊制鋪層時(shí)樹(shù)脂中的苯乙烯滲透到下面的膠衣中使下面膠衣溶脹起皺。因此涂第二層膠時(shí)，或者后面鋪層時(shí)，必須等膠衣充分凝膠后才能進(jìn)行。但是如果第一次膠衣已經(jīng)固化再涂刷第二層膠衣，或者再鋪層糊制，那么會(huì)造成膠衣之間或膠衣和鋪層之間分層。

      (2)龜裂。原因是：厚薄不均造成收縮不均；使薄的部位受厚的部位牽拉造成裂紋。膠衣過(guò)厚,（鈷）（酮）用量過(guò)多；烈日照射引起龜裂；局部受力、特別是脫模時(shí)受力不均造成輻射狀裂紋。

      (3)變色。原因是：粘度過(guò)小，膠衣流掛；攪拌不均為了混合均勻、各種顏料含水量應(yīng)<0.2%；（鈷）（酮）用量過(guò)多。

      (4)微孔。原因是：粘度過(guò)大，攪拌后氣泡被卷在樹(shù)脂中不能及時(shí)從樹(shù)脂中浮出。解決辦法：①膠衣樹(shù)脂中加入消泡劑②攪拌后靜止一些時(shí)間后再進(jìn)行下步操作。

      (5)色澤不均。原因：生產(chǎn)顏料糊時(shí)，沒(méi)有碾磨到一定的細(xì)度，有顏料顆粒出現(xiàn)。另外顏料糊加入太少，攪拌不均。解決辦法：①要用合格的顏料糊。②最佳用量是4%，一般不要變更太大。

      (6)膠衣及表面發(fā)粘。原因模具表面有水份，特別是使用聚乙烯醇型的脫模劑。解決辦法：脫模劑要充分干燥，凹面更要注意。