缺陷

原因

解決辦法

普通氣干膠衣

膠衣在制品上有聚珠現(xiàn)象

產品表面；蠟、油污沒有處理干凈

240目的水砂紙沾溫洗衣粉打磨（或溶劑清洗），產品上無聚珠。

麻點

環(huán)境粉塵過多

噴槍距產品過遠

霧化不好  噴涂太薄

最大限度減少空氣中粉塵，否則粉塵回落到產品表面形成麻點。

噴槍距產品20公分左右最佳，調節(jié)噴槍，使其達到最好霧化程度，膠衣粘度是否合適。

針孔

制品表面有孔

先薄涂，用原子灰填平針孔處二遍噴涂膠衣。

圓形縮孔、魚眼

空壓機產生油、水，

產品被污染。

攪拌過程中膠衣內進污物

安裝油水分離器，經(jīng)常清理空壓機或分離器的水、油，保證槍內氣體干燥。

不用帶污垢布、手擦拭表面。

攪拌器上帶塵土、水分、蠟。

桔皮

粘度大噴槍壓力太大

噴槍離產品太近

來源：(http://blog.sina.com.cn/s/blog_680777180100jg0m.html) - 氣干性膠衣噴涂后常見缺陷及解決辦法_瀟灑_新浪博客降低膠衣粘度，調節(jié)噴槍，壓力不要過大，噴槍距產品20公分最佳。

流平性差

膠衣粘度大

氣壓過低，霧化不好

降低膠衣粘度壓力0.4Mpa以上

流掛

一次噴涂過厚。

膠衣粘度太低

需要厚噴產品多噴涂幾次；增加膠衣粘度，噴出幾秒鐘內流平為好。

膠衣表面沾水起泡或失光現(xiàn)象

固化劑含量太低

固化率不夠

膠衣固化時間短，

沒有完全固化

固化劑加入量要準確（2-4%）

固化后，24小時后再接觸水或80℃烘2小時后再接觸水。

模具翻新膠衣

模具不沾膠衣

模具上蠟沒清理干凈

水砂紙60﹟、180﹟打磨。

針孔

原模具表面有孔

用模具修復膩子修補磨平再噴。

投入使用后膠衣層脫落

翻新前，模具處理不好，膠衣固化太快

蠟除凈，用粗砂紙打磨提高附著力。

膠衣固化時間40分鐘以上。