Shelf-Life Stability 適用期的穩(wěn)定性

某些配方中的添加劑不利于料團(tuán)的貯存，會影響到料團(tuán)過早膠化。

可能的原因及糾正的措施：

炭黑、鐵黑、鈷蘭等大劑量顏料會激發(fā)提早膠化，正確選用顏料并使用適當(dāng)?shù)膭┝烤统闪酥匾囊蛩亍?/p>

1．使用阻聚劑能有效地延長存放期。但必須注意與基體物料充分混合，使其對以后固化的時間影響最小。

2．料團(tuán)儲芷的環(huán)境溫度直接影響到適用期，建議在10-15℃的冷室內(nèi)存放。

 

Sticking 發(fā)粘

 

制品與模具表面發(fā)生物理粘結(jié)，導(dǎo)致脫模困難和裂紋。

可能的原因及糾正的措施：

1．浮渣、模具污染或模具檢修不良都能引起制品粘在模具上，噴灑外脫模劑有助于補充內(nèi)脫模劑的不足。

2．不完全的固化阻止料流完成，固化后收縮容易抱緊十分合身的模芯部份，故增加模溫、延長保壓時間卻是有益的。

3．偏離中央的料流能引起模具的歪斜，一旦壓力釋放，模具回到原來的位置，發(fā)生機械鎖握。

4．模具的直接原因?qū)е螺p微的倒稍，易發(fā)生瑣定零件，需拋光或重鍍表面。

5．太多或太少的收縮，在某些模塑條件下也容易引起機械鎖定，要調(diào)整低收縮添加劑的種類和數(shù)量。

 

Streaking(Abrasion) 劃痕

擦傷發(fā)暗的區(qū)域，沿著料流的方向尤其是有色料表面在玻纖富集的區(qū)域發(fā)生劃痕。

可能的原因及糾正的措施：

1．過分外延的鋪料方法使玻纖束容易取向并導(dǎo)致表面劃痕，盡量使鋪料回縮一些。

2．料團(tuán)中已存有個別膠化塊，出現(xiàn)在表面上就像劃痕的樣子，降低模溫；使料團(tuán)與模具表面接觸時間減小，阻止予凝膠，消除劃痕。也要注意在料團(tuán)配方中選用合適的阻聚劑和引發(fā)劑。
 

3．料團(tuán)之粘度過低容易在運動中引起玻纖取向，導(dǎo)致劃痕(紋理)，增加料團(tuán)之粘度減少取向并可降低紋理。

4．一旦低收縮添加劑從基體中分離出來，就會使料流瓦解，而出現(xiàn)紋理和劃痕，慎選低收縮添加劑的品種和用量。

5．未很好維護(hù)或模具表面未鍍鉻、硬度不足會被料流擦傷，引起紋理尤其當(dāng)淺色或白色料團(tuán)內(nèi)含結(jié)晶Ti02的高含量，其晶體也有可能導(dǎo)致擦傷模具表面。

6．過分干枯之料團(tuán)會造成予凝膠，產(chǎn)生紋理。

7．油品、油脂和污物在料流中能引起制品表面之紋理，仔細(xì)檢查料團(tuán)及原材料有無污染之情況。

8．顏料未能充分分散，也在表面上出現(xiàn)類似劃痕一樣的紋理。

 

Surface Waveness(Ripp1es) 皺褶

可見的不規(guī)則的流動痕跡。

可能的原因及糾正的措施：
 

1．過分長及紊亂的料流易引起玻纖取向，在模具上引起不均勻的堆積，導(dǎo)致波紋。

2．未調(diào)平的模具當(dāng)固化時加在料團(tuán)上的壓力往往是不均勻的，導(dǎo)致表面坡度，鋪料要均勻，當(dāng)上模接觸到止動塊時，應(yīng)使加在料團(tuán)上的壓力是均衡的。

3．過低的模壓實際上能引起不均勻的壓力分布，造成料團(tuán)收縮后離開模具表面，導(dǎo)致波紋。

4．太低的料團(tuán)粘度引起取向或紊亂的料流，導(dǎo)致波紋。

5．過快閉模能引起紊亂的料流導(dǎo)致波紋。

6．已經(jīng)予凝膠的料團(tuán)能分裂料流，造成對物料之不均勻的壓力，降低模溫是有用的。而物料之活性，藉助于阻聚劑和引發(fā)劑的調(diào)節(jié)也是必要的。