BMC(bulk molding compound)或DMC(dough molding compound)稱(chēng)為團(tuán)狀模塑料,和片狀模塑料一樣,都是短切纖維增強(qiáng)的熱固性模塑料。現(xiàn)今在美國(guó)、日本和我國(guó),通常BMC和DMC是指同一種材料,根據(jù)美國(guó)SPI的定義,BMC即為化學(xué)增稠了的DMC?；咎卣魇牵捍蠖嘟?jīng)化學(xué)增稠;玻纖含量在9%~25%之間比SMC少,故物理機(jī)械性能稍低;短切長(zhǎng)度范圍為3~25mm;填料含量大多比SMC高;物料流動(dòng)性、成型工藝性及制品表觀質(zhì)量會(huì)比SMC好,成型薄壁、狹窄等精細(xì)復(fù)雜結(jié)構(gòu)的制品突顯優(yōu)勢(shì)。但成型條件、工序管理、缺陷對(duì)策及模具要領(lǐng)等都和SMC工藝相似。

1. BMC模塑料的制備流程：
　 　 第一步：將配方中的液體組份和其它助劑先在高速打漿機(jī)中充分分散、攪拌制備成糊料；
　 　 第二步：將配方中的粉體填料投入sigma捏合機(jī)中稍加拌和，然后將上述準(zhǔn)備好的糊料倒入sigma機(jī)中,進(jìn)行充分的捏合拌和,大致30~45分完成液~固兩相的均勻混合;
　 　 第三步：將配方中的短切玻纖,在開(kāi)機(jī)狀態(tài)下撒落在已拌勻的膏體上,大致5~8分鐘強(qiáng)力拌和,至玻纖都被膏體包覆浸漬即可,不宜過(guò)久而折斷玻纖引起降解;
　 　 第四步：傾倒出料,稱(chēng)重分裝入不透氣的薄膜包裝袋中,口部扎緊,常溫下自然熟化3~5天即可使用。
 

2. BMC混練用的捏合機(jī)
　 　 一般采用Z形捏合機(jī)又稱(chēng)雙臂捏合機(jī)或sigma槳葉捏合機(jī),槳葉形狀可有多種類(lèi)型,兩根槳葉的速比最好無(wú)公約數(shù),漿葉外緣與室壁間隙約為5~8mm。

3. BMC制品所能實(shí)現(xiàn)或達(dá)到的尺寸要求和幾何精度及尺寸誤差的累積原理

　 　 4.  BMC注射壓縮成型工藝