SMC模壓工藝是一種先進(jìn)的復(fù)合材料成型方式，而模具是SMC工藝的基礎(chǔ)，良好的產(chǎn)品質(zhì)量是由可靠的模具來保證的。因此在SMC模壓工藝的設(shè)計(jì)工作中，模具的設(shè)計(jì)尤為重要。

       在SMC模壓械具設(shè)計(jì)過程中，要根據(jù)產(chǎn)品的具體尺寸設(shè)計(jì)模具的型腔。除此之外還要根據(jù)產(chǎn)品的表面質(zhì)量要求和需求量大小選擇合適的材料。為了保證產(chǎn)品的質(zhì)量和工藝可行性，應(yīng)合理設(shè)計(jì)模具的剪切邊、頂出系統(tǒng)等。

1 衛(wèi)分型面設(shè)計(jì)
 

    為產(chǎn)品易于脫模，保證產(chǎn)品精度、強(qiáng)度及便于模具加工等因素，分型面的選擇應(yīng)考慮如下原則：①為使產(chǎn)品便于推出，簡化頂出機(jī)構(gòu)，分型面的位置應(yīng)使產(chǎn)品在開模后盡可能留下在下模：②盡量減少飛邊對產(chǎn)品外觀的損害，同時(shí)應(yīng)便于清除殘余的飛邊：⑧便于模具制造及模具零件加工：④徑向尺寸精度要求高的產(chǎn)品，應(yīng)考慮飛邊厚度對產(chǎn)品精度的影響，取垂直分型面便于保證產(chǎn)品徑向精度：⑤保證產(chǎn)品的強(qiáng)度，避免產(chǎn)品出現(xiàn)尖角及薄壁。
 

    分型面的設(shè)計(jì)非常重要，應(yīng)該在模具設(shè)計(jì)初期對產(chǎn)品進(jìn)行分型設(shè)計(jì)，畫出分型設(shè)計(jì)圖紙，確保嚴(yán)品能順利脫模且便于生產(chǎn)。
 

2 加工精度要求
 

       新模具加工精度主要有三個(gè)方面：尺寸公差、形位公差及表面粗糙度。我們通常對模具廠家提的加工精度要求主要是尺寸公差和表面粗糙度。尺寸公差又大致分為：外形尺寸和模腔尺寸。兩類對于模具外形尺寸要求比較寬松，實(shí)際加工尺寸和模具圖紙理論尺寸誤差不超過±1. 5mm都算合格。面模腔尺寸精度要求必須按圖紙嚴(yán)格控制，一般不超過0～0. Imm。我們所說的模具表面精度一般指表面粗糙度，處理后一般要求模具型腔糙度為，其余為。我們可根據(jù)實(shí)際產(chǎn)品表面要求提出相對應(yīng)的模具表面加工精度。
 

3 脫模斜度設(shè)計(jì)
 

    由于SMC制品冷卻后產(chǎn)生收縮，會(huì)使產(chǎn)品緊緊包住模具型芯和型腔中的凸起部分。為了便于順利取出產(chǎn)品，防止脫模時(shí)撞傷或擦傷產(chǎn)品，設(shè)計(jì)SMC制品時(shí)，其內(nèi)外表面沿脫模方向均應(yīng)具有足夠的脫模斜度。