1、多軸向經(jīng)編技術(shù)是近年來(lái)發(fā)展起來(lái)的一種新型的多向襯緯編織技術(shù)。利用這種技術(shù)，平行伸直、無(wú)卷曲的紗線可以垂直地或以所需的角度引入織物結(jié)構(gòu)中 , 實(shí)現(xiàn)最有效的結(jié)構(gòu)預(yù)設(shè)計(jì)定向增強(qiáng)。多軸向經(jīng)編織物具有極大的設(shè)計(jì)靈活性，各向同性的適應(yīng)力與應(yīng)變能力，以及較高的抗撕裂傳遞性和良好的適型性。因此，多軸向經(jīng)編織物在柔性復(fù)合材料領(lǐng)域中具有獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)。應(yīng)用多軸向襯緯經(jīng)編織物可降低復(fù)合材料產(chǎn)品的成本。
與傳統(tǒng)的機(jī)織物增強(qiáng)材料相比，主要優(yōu)點(diǎn)有：織物的抗拉強(qiáng)力較高；織物的彈性模量較高；織物的懸垂性較好；織物的剪切性能較好；織物形成復(fù)合材料的纖維含量較高；經(jīng)編多軸向織物抗層間脫離性能較好；具有更好的抗沖擊性能；準(zhǔn)各向同性特點(diǎn)。
2、隨著復(fù)合材料研究和開(kāi)發(fā)的不斷進(jìn)步, 使用領(lǐng)域日漸擴(kuò)大, 復(fù)合材料構(gòu)件不同制造工藝、不同工作條件對(duì)預(yù)浸料也提出了不同要求。為了適應(yīng)來(lái)自多方面的需要, 新的預(yù)浸料不斷出現(xiàn), 預(yù)浸料的類(lèi)型不斷增加。按物理狀態(tài)分類(lèi),預(yù)浸料分成單向預(yù)浸料、單向織物預(yù)浸料、織物預(yù)浸料;根據(jù)纖維長(zhǎng)度不同, 分成短纖維( 4176mm 以下) 預(yù)浸料、長(zhǎng)纖維( 1217mm) 預(yù)浸料和連續(xù)纖維預(yù)浸料; 按固化溫度不同, 分成中溫固化( 120 ℃) 預(yù)浸料、高溫固化( 180 ℃) 預(yù)浸料以及固化溫度超過(guò)200 ℃ 的預(yù)浸料等。
Hexcel的M21是一種第三代韌性環(huán)氧基體，它具有航空航天應(yīng)用所需的機(jī)械強(qiáng)度、剛度和其它性能， M21可與單向帶和多軸織物一起使用作為適用于大型航空航天結(jié)構(gòu)件的預(yù)浸料。預(yù)浸料也不大適合復(fù)雜的小半徑的3D 幾何形狀。Hexcel開(kāi)發(fā)了一種單向玻璃纖維和碳纖維預(yù)浸料的變體。憑借較長(zhǎng)(但非連續(xù)的)纖維和不小于57％的纖維含量，在機(jī)械性能方面甚至優(yōu)于強(qiáng)度最高的SMC，從而被推薦用于必須批量生產(chǎn)的剛性、幾何形狀復(fù)雜、重量控制嚴(yán)格的產(chǎn)品。
3、將多軸向織物編織和預(yù)浸料生產(chǎn)結(jié)合起來(lái)實(shí)現(xiàn)連續(xù)工業(yè)化生產(chǎn)是現(xiàn)代復(fù)合發(fā)展的前沿技術(shù)，是未來(lái)復(fù)合材料的發(fā)展方向，具體成型工藝如下：
準(zhǔn)備纖維 編織纖維預(yù)成型 纖維連續(xù)多軸向編織 配置預(yù)浸膠液 纖維連續(xù)多軸向織物預(yù)浸 預(yù)浸織物預(yù)成型 預(yù)浸料成型 包裝
4、采用該預(yù)浸料生產(chǎn)復(fù)合材料具有以下特點(diǎn)：
（1）可設(shè)計(jì)性強(qiáng)，可根據(jù)結(jié)構(gòu)力學(xué)性能要求設(shè)計(jì)各個(gè)方向的強(qiáng)度。
（2）具有高強(qiáng)度、抗沖擊、減振吸能等優(yōu)點(diǎn)。
（3）織物的剪切性能較好，具有超強(qiáng)抗剝離性能、耐久性和優(yōu)異的整體性。
（4）由于增強(qiáng)纖維伸直,具有突出的機(jī)械性能。
（5）生產(chǎn)效率高,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定減少了產(chǎn)品成本。
魯ICP備2021047099號(hào)