介紹了研制的3種改性環(huán)氧樹(shù)脂基／碳纖維、玻璃纖維和芳綸纖維先進(jìn)復(fù)合材料的性能，用于代替?zhèn)鹘y(tǒng)的金屬材料制造國(guó)產(chǎn)多用途直升機(jī)上的主要承力結(jié)構(gòu)部件。
       在直升機(jī)結(jié)構(gòu)中使用先進(jìn)復(fù)合材料有2個(gè)主要原因，首先，纖維和樹(shù)脂基體技術(shù)的發(fā)展使結(jié)構(gòu)部件變得更輕、更耐用，也更容易制造出外形復(fù)雜、特別是大型整體結(jié)構(gòu)部件，從而減少了大量的零部件連接和裝配工作，降低了過(guò)程成本。其次，先進(jìn)復(fù)合材料的性能可設(shè)計(jì)性（即各組成部分表現(xiàn)出多種特性）使得設(shè)計(jì)人員在用其構(gòu)成滿足結(jié)構(gòu)使用要求的設(shè)計(jì)上有更大的選擇范圍。例如，根據(jù)機(jī)體結(jié)構(gòu)的載荷分布、環(huán)境條件及使用要求選擇不同的基體和增強(qiáng)體材料及各自的比例，評(píng)價(jià)復(fù)合后的物理性能和力學(xué)性能，選擇與增強(qiáng)體材料相適應(yīng)的鋪層方向、次序和層數(shù)以滿足構(gòu)件的強(qiáng)度、剛度要求。
       與金屬材料相比，直升機(jī)采用先進(jìn)復(fù)合材料還能達(dá)到減重、抗疲勞、防腐蝕和易修補(bǔ)損傷等目的，特別是在功能化設(shè)計(jì)處理后，還可以提高防雷達(dá)探測(cè)能力和抗墜毀能力。與定翼機(jī)相比，旋翼直升機(jī)的飛行速度相對(duì)較慢，除了發(fā)動(dòng)機(jī)部位阻燃、隔熱的要求較高之外，一般來(lái)說(shuō)，改性環(huán)氧樹(shù)脂基復(fù)合材料的耐熱等級(jí)即可以滿足大部分使用要求。從抗撞損性能角度考慮，在重量等同情況下，設(shè)計(jì)機(jī)體結(jié)構(gòu)時(shí)優(yōu)先選用復(fù)合材料代替金屬材料，因?yàn)橛锰祭w維復(fù)合材料制備的波紋梁地板構(gòu)件已經(jīng)能夠吸收機(jī)身撞擊時(shí)產(chǎn)生的大部分能量。用芳綸纖維
復(fù)合材料制備的飛行員坐椅結(jié)合撞損能量吸收系統(tǒng)兼?zhèn)淞藴p重、減震以及復(fù)合陶瓷板防彈的功能。

資料下載：   環(huán)氧樹(shù)脂基復(fù)合材料直升機(jī)部件性能分析.pdf