采用連續(xù)玻璃纖維與環(huán)氧樹脂相復合，通過單向纏繞成型工藝，制備出具有良好力學性能的單向復合材料板，研究了復合材料的成型工藝及配方組成對單向復合材料力學性能的影響，結(jié)果表明：采用成型工藝方法和配方組成的復合材料的拉伸強度為1. 14 GPa、彎曲強度為27.8 MPa、沖擊強度為3. 47 MPa；同時利用掃描電鏡對復合材料的界面進行了分析。

       單向纖維增強復合材料的偏軸疲勞損傷，是當前國內(nèi)外疲勞問題研究中的一個熱點和難點，從近期國際復合材料疲勞問題研究的動態(tài)來看，將現(xiàn)代連續(xù)介質(zhì)的力學、材料力學和微觀斷裂力學結(jié)合起來，研究材料的微觀結(jié)構(gòu)特性與宏觀力學性能之間的關(guān)系，具有廣闊的研究前景．為了獲得偏軸疲勞損傷實驗研究所需的各種取向的纖維增強復合材料，論文采用連續(xù)玻璃纖維與環(huán)氧樹脂復合，通過單向纏繞成型工藝，制備出單向復合材料板，并對單向復合材料的纏繞成型工藝、配方組成的選擇以及影響單向復合材料力學性能的因素進行了細致的研究，并利用掃描電子顯微鏡對復合材料的界面進行了分析。

       連續(xù)玻璃纖維纏繞增強環(huán)氧樹脂的成型工藝對復合材料及制件的性能影響很大，為了使復合材料的結(jié)構(gòu)與性能在制品中能夠充分發(fā)揮作用，必須選擇合適的工藝方法．根據(jù)實驗條件，采用手工纏繞成型法，通過浸膠、纏繞和固化等工序制備單向增強復合材料。

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