玻璃纖維表面處理技術(shù)對(duì)于改善玻璃纖維與樹(shù)脂基體界面的性能提高復(fù)合材料的綜合性能至關(guān)重要。綜述了當(dāng)前國(guó)內(nèi)外玻璃纖維表面處理技術(shù)中常用處理方法的原理及研究進(jìn)展。

       玻璃纖維增強(qiáng)復(fù)合材料以其自身高強(qiáng)度、高模量、良好的易成型性、絕緣性能好、抗腐蝕和疲勞損傷等優(yōu)良特性，在航空、石化、加工和自動(dòng)化工業(yè)等諸多領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。目前國(guó)內(nèi)外關(guān)于纖維表面處理的研究熱點(diǎn)都集中在碳纖維、芳族聚酰胺纖維、聚乙烯纖維等高性能復(fù)合材料用增強(qiáng)纖維上，但玻璃纖維增強(qiáng)不飽和聚酯卻有著世界纖維增強(qiáng)樹(shù)脂基復(fù)合材料市場(chǎng)幾乎90%的市場(chǎng)占有率，可見(jiàn)玻璃纖維作為增強(qiáng)材料的重要性。

      復(fù)合材料的性能不僅取決于增強(qiáng)纖維與基體的性能，而且在很大程度上取決于界面粘結(jié)的強(qiáng)弱。為了確保有效的應(yīng)力傳遞和獲得較好的綜合力學(xué)性能，良好的界面粘結(jié)是必要的。提高樹(shù)脂與纖維界面粘結(jié)能力的有效途徑就是對(duì)纖維表面進(jìn)行表面處理。商品化的玻璃纖維表面一般都有一層由復(fù)合組分組成的膠料，具有抗摩擦、抗老化等作用，其典型的膠料組成為：潤(rùn)滑劑4%、硅烷類(lèi)偶聯(lián)劑10%、表面活性劑4%、抗靜電劑3%和成膜劑79%。對(duì)于一種固定商品牌號(hào)的玻璃纖維，其表面的膠料組成是固定的，但由于復(fù)合材料基體樹(shù)脂的種類(lèi)繁多，且不同種類(lèi)基體樹(shù)脂的化學(xué)和物理性能相差很大，因此不可能有一種適合所有或大部分基體樹(shù)脂的膠料組成，同一種膠料組成的玻璃纖維增強(qiáng)不同種類(lèi)的基體時(shí)最終復(fù)合材料的力學(xué)性能相差很大，因此就決定了玻璃纖維表面處理的多樣性，同時(shí)也決定了玻璃纖維表面處理的必要性。

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