Phasing(Thermoplastic Separation) 相分離
  
   低收縮添加劑在料流時(shí)從料團(tuán)中分離出來形成表面發(fā)粘、熱塑性樹脂富集，顏色不勻。
   可能的原因及糾正的措施：
   1．料團(tuán)過度的暴露并與熱模接觸，容易造成相分離，縮短鋪料的時(shí)間是有效的，這樣可以保持料團(tuán)的均質(zhì)性。
   2．非常短的料流距離往往會導(dǎo)致相分離，增加料流的距離和料流的運(yùn)動，將使低收縮添加劑在系統(tǒng)中有較好的混合，從而減少相分離的機(jī)會。
   3．過高的壓力能引起熱塑性塑料添加劑與熱模芯的親合而造成從基體中分離，適當(dāng)減少其壓力。
   4．熱塑性塑料喜歡附著在熱模表面，熔融并自基體分離，適當(dāng)降低其模溫，能減少這種現(xiàn)象。
   5．料團(tuán)之粘度過分低，當(dāng)流動時(shí)熱氣塑性塑料添加劑容易從基體中分離，例如，初始粘度的升速低于500,000Cps/小時(shí)，則有可能低收縮添加劑并未鎖定在基體之中，增加料團(tuán)之粘度和初始的增粘速度。
   6．某些熱塑性塑料比其它同類趨向于相分離，故過量添加這種熱塑性塑料會加劇相分離，仔細(xì)優(yōu)選新的熱塑性塑料添加劑。首先是可增粘性，其次是均質(zhì)的相容性。
   7．使用熱塑性塑料添加劑最小用量的料團(tuán)配方，使用超細(xì)顆粒之填料或增加它的投料量，來鎖定熱塑性塑料添加劑，避免使用非常規(guī)的脫模劑。
  
   Porosity 針孔
  
   直徑為1.0mm以下的獨(dú)立的一個(gè)或一組小孔出現(xiàn)在表面。
   可能的原因及糾正的措施：
   1．過短的料流長度可能捕捉空氣引起針孔，適當(dāng)?shù)匮娱L料流的距離，利于排氣。
   2．鋪料過于接近模具邊緣，雖好充滿模具但往往吃不上足夠的壓力，適當(dāng)?shù)卦黾恿狭浚沽蠄F(tuán)受到均勻的正壓力。
   3．揮發(fā)性物質(zhì)(外脫模劑、壓機(jī)潤滑油、濕氣)等沾染在模具上或料團(tuán)上，固化時(shí)易產(chǎn)生氣體而變成針孔。
   4．過低的粘度引起料流太快，易捕獲空氣，而過高的粘度料流不暢，又會引成予凝膠同樣會捕捉空氣，故要優(yōu)選料團(tuán)之粘度。
   5．太低的壓力引起不均勻的料流，極易產(chǎn)生予凝膠和捕獲空氣。
   6．太高的模溫，極慢的合模也會引起予凝膠導(dǎo)致針孔。
   7．鋪料時(shí)成獨(dú)立的小塊小片能捕獲少量空氣引成針孔。
   8．模具閉合時(shí)能讓空氣逸出，就可避免氣泡、針孔、焦燒等。故要及時(shí)清潔剪切邊和頂出銷。
   9．有時(shí)出于模具過于復(fù)雜迫使料流距離冗長，導(dǎo)致予凝膠在料流末端捕捉空氣，可在模具上設(shè)立溢流槽(overflow)，可讓料團(tuán)捕捉的空氣溢出模腔，消除氣。
   10．如在成型前料團(tuán)暴露在空氣中的時(shí)間過長，以致于過分干硬，就不容易流動，發(fā)生予凝膠和捕捉空氣。
   11．假如上下模的模溫過于接近(3℃)尤其當(dāng)模芯溫度高過模腔，剪切邊間隙變小，甚至封死?？諝獾耐ǖ辣婚]死，一般講，只要不粘在模腔中，總是模腔溫度高于模芯。