2、壓力參數(shù) 
   （1）、成型壓力
    克服模壓料的內(nèi)摩擦及物料與模腔間的外摩擦，使物料充滿模腔；克服物料揮發(fā)物的抵抗力及壓緊制品以保證精確的形狀和尺寸。
    取決于： 
    a)、模壓料的種類、質(zhì)量指標(biāo)；制品的結(jié)構(gòu)形狀尺寸；
    b)、薄壁制品比厚壁制品的成型壓力大；
    c)、圓柱型制品比圓錐型制品的成型壓力大；
    d)、復(fù)雜結(jié)構(gòu)制品比簡(jiǎn)單結(jié)構(gòu)制品的成型壓力大；
    e)、模壓料流動(dòng)方向與模具移動(dòng)方向相反比相同時(shí)的成型壓力大
   （2）、加壓時(shí)機(jī)
    合理選用加壓時(shí)機(jī)是保證產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵之一。 
    快速模壓工藝不存在加壓時(shí)機(jī)問(wèn)題。對(duì)普通模壓，加壓過(guò)早，樹(shù)脂反應(yīng)程度低，分子量小，容易造成樹(shù)脂與纖維離析；加壓過(guò)晚，樹(shù)脂反應(yīng)程度過(guò)高，分子量急劇增大，粘度過(guò)大，流動(dòng)性差，不易充滿模腔。
    最佳加壓時(shí)機(jī)應(yīng)在樹(shù)脂激烈反應(yīng)(放出大量氣體)之前。 
    確定方法： 
    a、憑經(jīng)驗(yàn)，樹(shù)脂開(kāi)始拉絲時(shí)即為加壓時(shí)機(jī)； 
    b、根據(jù)溫度指示，接近樹(shù)脂凝膠溫度時(shí)進(jìn)行加壓(凝膠溫度可用DSC測(cè)定，即差示掃描量熱儀確定)；
    c、按樹(shù)脂固化反應(yīng)時(shí)氣體釋放量確立加壓時(shí)機(jī)
   （3）、放氣充模(適用于快速模壓成型) 
    由于在壓制過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的揮發(fā)性氣體，特別在快速模壓制品工藝中，如不采取適當(dāng)?shù)姆艢獯胧瑫?huì)使制品產(chǎn)生氣泡，分層等缺陷。在快速壓制工藝中都必須采取放氣措施。即壓力上升到一定值后，隨即卸壓抬模放氣，再次加壓、放氣，反復(fù)幾次。