SMC玻璃鋼成型工藝，在美國應用最廣。主要用于汽車工業(yè)中的外殼、底盤、保險杠、擾流板、電氣工業(yè)中的高壓開關柜、建筑水箱板等。在SMC成型工藝的玻璃鋼制品中，玻纖含量可達30%，對SMC的性能要求如下:
1. 極好的集束性及極低的溶解性。適當的浸透性。要求紗線集束性極好，溶解性低。這樣能在SMC片材生產過程中能保證粘度很大的樹脂糊能垂直穿透厚度較大的短切玻纖堆積層。如紗線集束不良，在苯乙烯中溶解度高，遇樹脂糊即開纖，則樹脂糊很難穿透，造成中間有白絲層。無樹脂浸漬。同時紗線在樹脂糊中開纖早，則在模壓時纖維不能隨樹脂流動，造成纖維分布不均，中間多，邊緣幾乎無玻纖。這要求浸潤劑主成膜劑的不溶物含量大于90%，紗線無單絲化傾向，易于成型。
2. 硬挺度高 ，最好要大于160毫米，國外某些SMC用紗硬挺度到180毫米。這要求浸潤劑膜硬度及強度高，同時浸潤劑的固含量高，有時可達13%，以保證紗線含油率(LOU在1.5%以上。
3. 優(yōu)良的切割性，紗線剛性好，靜電少。成帶性最小，在保證每股紗線力均勻的的前提下，每股紗能分散開平行排列。這樣保證了在機組上易散開，沉降后分散均勻。如要 進一步提高紗線的切割性及集束性，也可在配方中添加0.2-1%的聚氨酷乳液。配方 中 主 要成膜劑為交聯型PVAc乳液，在乳液合成中添加了交聯單體，也可在浸潤劑配方中外加交聯劑。在成膜時由于交聯劑作用形成大分子網狀結構，提高了膜的剛度及強度，同時也使其不溶于苯乙烯中。配方中使用復合偶聯劑也是為提高紗線的剛度。SMC紗原絲筒烘千時溫度要高，一般達135`C，時間要超過10小時，以保證成膜劑交聯反應充分進行。
SMC 紗易出現的弊病如下:
(1) 切割不良 ，分散不均。這是由于無捻粗紗硬挺度、集束性不良造成的，一定要保證交聯型PVAc的品質及保證紗線有足夠高的含油率。
(2) 靜電嚴重 ，分散不均，堆高，并在沉降室壁上大量吸附。解決辦法為浸潤劑中增加抗靜電劑含量，或切割刀輥加裝抗靜電裝置。國外及國內某些廠在退紗時采用外加有機抗靜電劑的方法，效果很好，紗線滑爽，靜電少。樹脂穿透不良，制品中間有白層夾心。解決辦法為提高紗線的集束性及提高主成膜劑的交聯度及不溶于苯乙烯的能力。SMC紗浸潤劑是屬于難溶型的，在配方設計一定要多加注意。
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