拉擠成型工藝是一種可以低成本高質(zhì)量生產(chǎn)纖維束適當(dāng)取向的復(fù)合材料制品的成型工藝，特別適用于中等批量以上的民用和軍用產(chǎn)品的制造。具有工藝簡(jiǎn)單、高效、制品單向力學(xué)性能優(yōu)異、自動(dòng)化程度高、質(zhì)量穩(wěn)定等諸多特點(diǎn)。在拉擠成型工藝過(guò)程中常出現(xiàn)制品表面剝落，開(kāi)裂，氣泡，色差等問(wèn)題，下文列舉了7大問(wèn)題及相應(yīng)的解決辦法。

1. 剝落

當(dāng)部件表面有固化樹(shù)脂顆粒從模中出來(lái)時(shí)，這種現(xiàn)象稱為剝落或脫落。

解決措施：
•提高固化樹(shù)脂早期模的入口喂料端溫度。
•降低線速度，使樹(shù)脂更早固化。
•停線清理（30至60秒）。
•增加低溫引發(fā)劑的濃度。

2. 起泡

部件表面出現(xiàn)起泡現(xiàn)象時(shí)。

解決措施：
•提高入口端模的溫度，使樹(shù)脂更快固化
•降低線速度，與上述措施作用相同
•提高強(qiáng)化水平。起泡經(jīng)常由玻纖含量低導(dǎo)致的空隙引起。

3. 表面裂縫

表面裂縫由過(guò)度收縮引起。

解決措施：
•提高模溫以加快固化速度
•降低線速度，與上述措施作用相同
•增加裝填物的加載量或玻纖含量，增加富含樹(shù)脂表面的強(qiáng)韌性，從而減少收縮率、壓力和裂縫
•向部件添加表面襯墊或面紗
•增加低溫引發(fā)劑的含量或使用低于當(dāng)前溫度的引發(fā)劑。

4. 內(nèi)部裂縫

內(nèi)部裂縫通常與截面過(guò)厚有關(guān)，裂縫可能出現(xiàn)在層壓制品的中心位置，也可能出現(xiàn)在表面。

解決措施：
•提高喂料端的溫度，以使樹(shù)脂更早固化
•降低模尾端的模溫，使其作為散熱器，以降低放熱峰
•如無(wú)法改變模溫，則提高線速度，以此來(lái)降低部件外部輪廓的溫度以及放熱峰，從而減少任何熱應(yīng)力。
•降低引發(fā)劑水平，特別是高溫引發(fā)劑。這是最好的永久解決方案，但需要一些實(shí)驗(yàn)進(jìn)行輔助。
•將高溫引發(fā)劑替換為低放熱但固化效果較好的引發(fā)劑。

5. 色差

熱點(diǎn)會(huì)導(dǎo)致不均勻收縮，從而產(chǎn)生色差（又稱顏色轉(zhuǎn)移）

解決措施：
•檢查加熱器，確保其處于適當(dāng)位置，從而不會(huì)在模上出現(xiàn)溫度不均勻的現(xiàn)象
•檢查樹(shù)脂混合料以確保填充物和/或顏料不會(huì)出現(xiàn)沉降或分離（色差）

6. 巴士硬度低

巴氏硬度計(jì)的讀數(shù)低；由于未完全固化。
解決措施：
•降低線速度以加速樹(shù)脂的固化
•提高模溫以提高模內(nèi)的固化速率和固化程度
•檢查導(dǎo)致過(guò)度塑化的混合物配方
•檢查其他污染物，例如水或能夠影響固化速率的顏料

 

注意: 巴氏硬度讀數(shù)只能被用于對(duì)比使用相同樹(shù)脂的固化效果。它們不能被用于對(duì)比使用不同樹(shù)脂的固化效果，因?yàn)椴煌瑯?shù)脂會(huì)使用各自特定的乙二醇來(lái)生產(chǎn)，其交聯(lián)深度也不盡相同。

7. 氣泡或氣孔

在表面會(huì)出現(xiàn)氣泡或氣孔。

解決措施：
•檢查下多余的水汽和溶劑是否是在混合過(guò)程中或由于不正確的加熱而導(dǎo)致。水和溶劑在放熱過(guò)程中會(huì)沸騰蒸發(fā)，造成表面的氣泡或氣孔。
•降低線速，和/或升高模溫，通過(guò)增加表面樹(shù)脂硬度來(lái)更好地克服這個(gè)問(wèn)題。
•使用表面罩或表面氈。這將加固表層樹(shù)脂，有助消除氣泡或氣孔。
•向部件添加表面襯墊或面紗