該窯爐項目自10月20日開始砌筑，歷時50天，快于行業(yè)同規(guī)模先進建設水平。窯爐作為池窯拉絲生產線的“核心”，冀中新材緊盯“年底第一條生產線具備點火條件”的時間節(jié)點，多次與窯爐施工單位研究協(xié)商，對標行業(yè)先進，原定工期57天。面對時間緊、任務重、施工質量要求高等困難，冀中新材管理團隊敢擔當、敢作為，倒排工期、掛圖作戰(zhàn)，“5+2”、“白+黑”，平行作業(yè)，現(xiàn)場值守，把能用的招都用上，一切工作往前趕，不僅高質量地完成了窯爐砌筑施工，還將工期提前了7天，為20萬噸玻纖項目建設爭得了主動。

 

    窯爐如何建設，取決于投產后的熔制工藝。為了最大限度提升項目投產后的效率與效益，項目技術團隊采用了低壓氧技術、立體燃燒熔制工藝，與傳統(tǒng)窯爐熔制工藝相比，總體能耗水平可降低30%以上，廢氣量可減少70%～80%，玻璃液質量穩(wěn)定，窯爐使用壽命也可由7年提升到10年，達到了國內先進水平。

 

    當前，冀中股份正處在做大做強轉型升級的關鍵時期，作為新興材料，玻纖產業(yè)擁有廣闊的市場空間及發(fā)展?jié)摿?，正在成為公司未來發(fā)展的一個重要支撐。20萬噸玻纖項目預計第一條生產將于明年3月份正式投入生產，并同步進行第二期項目施工。項目建成后，最終將達到玻璃纖維原絲30萬噸規(guī)模，成為京、津、冀規(guī)模最大、技術最優(yōu)、智能化程度最高的玻纖生產基地。