風能是人類重要的清潔能源之一，在人類實現零碳排放的征程中扮演著舉足輕重的角色。風力發(fā)電機的服役壽命大約為30年，可回收比例約為85%-90%，不可謂不高。然而，風電行業(yè)對這一比例并不十分滿意，通過啟動首個100%可回收風電葉片項目，它們希望把剩余的百分數補全。

 

    ZEBRA項目的參與者橫跨了多個行業(yè)和領域，包括材料供應、葉片生產、風機運維、葉片回收。結合各自的專長，大家希望找到一條技術適用、經濟適合、環(huán)境適宜的熱塑性風電葉片解決方案。項目周期42個月，總預算1850萬歐元。

    阿科瑪帶來了旗下的熱塑性樹脂Elium。這款樹脂在解聚合或溶解后可實現循環(huán)利用。

    CANOE帶來的是獨有的聚合物配方、碳纖維的研發(fā)技術和聚合物回收技術。最近，CANOE推出了一種極具創(chuàng)新性的纖維增強丙烯酸復合材料溶解回收工藝，回收能得到高附加值的甲基丙烯酸甲酯單體和纖維材料。

 

    ENGIE是風場運營公司、法國風電行業(yè)領導者，管理著總容量8.5GW的風場。ENGIE致力于通過再生技術的開發(fā)，加速零碳經濟的轉型發(fā)展。

 

    LM風電是風電葉片的設計制造商，自1978年以來共生產了超過22.8萬支葉片。旗下參與ZERBA項目的Cherbourg工廠曾經生產過迄今為止最長的107m葉片。

 

    歐文斯科寧是玻纖及復合材料的世界領導者，也是高模量玻璃技術的專利發(fā)明者，在過去十年中為風電行業(yè)的發(fā)展提供了很大的幫助。

 

    SUEZ公司專注于材料的環(huán)保設計和可回收技術的研發(fā)，幫助城市和工業(yè)管理者實現資源的可持續(xù)優(yōu)化管理。

 

    在ZEBRA項目下，LDO風電將利用阿科瑪提供的Elium樹脂進行產品和工藝設計，生產兩支原型葉片，用于檢測復合材料的性能和量產可行性。與此同時，其他項目合作伙伴將專注于開發(fā)并優(yōu)化自動化生產技術，減少生產過程中的能耗和產生的廢料。然后，參與各方將共同探索原型葉片材料回收，并轉化為再生新產品的路徑。最終，項目組將出具一份全生命周期分析報告，對未來熱塑性材料在風電葉片領域應用的經濟及環(huán)?？尚行宰龀鋈嬖u估。

 

    IRT Jules Verne研究中心ZEBRA項目經理Céline Largeau表示說：“為風電行業(yè)探索出一條全生命周期內的可循環(huán)發(fā)展道路需要全產業(yè)鏈的通力合作。ZEBRA項目為我們提供了一個這樣的機會，能夠和業(yè)內知名企業(yè)阿科瑪、CANOE、ENGIE、LM風電、歐文斯科寧和Suez進行合作。我們期待著項目能取得建設性的成果，推動風電行業(yè)的發(fā)展。”

 

     LM風電先進技術高級經理Torben K. Jacobsen表示說：“作為可再生能源的重要組成部分，風電行業(yè)一直努力進行材料研究，以期獲得更高的產品性能、更長的生命周期和更加可持續(xù)的發(fā)展道路。利用Elium樹脂，借助設計、生產及回收工藝的優(yōu)化，我們?yōu)轱L電行業(yè)提供了一個降本增效的機會。我們很期待能與合作伙伴們一起打造這款100%可回收的風電葉片，創(chuàng)造新的未來。”