在這項研究中，研究人員在FDM 3D打印中嘗試使用連續(xù)碳纖維增強形狀記憶聚合物復合材料（SMPC）——熱塑性塑料和熱固性塑料。

 

       研究人員對參數(shù)進行了測試，并打印了樣品，更多地了解了SMP等智能材料的優(yōu)點和局限性——能夠隨環(huán)境變化，然后又恢復回正常形狀。這種類型的材料與4D材料相近，允許用戶在各種應用中獲得更大的靈活性。研究團隊希望隨著碳復合材料的加入而改進制造工藝。

 

       研究團隊為該研究創(chuàng)建了一個定制的FDM 3D打印機，以制造連續(xù)纖維增強的SMPC零件。在材料方面，選擇了兩種不同類型用于評估：PLA和聚氨酯型SMP長絲（作為熱塑性基質(zhì)）和SMP環(huán)氧樹脂作為熱固性基質(zhì)。然后，該團隊將連續(xù)碳纖維添加到長絲中進行加固。

 

       他們在打印出待測樣品時，試驗了溫度和打印速度的差異，然后由團隊評估機械和形狀記憶特性。

 

       研究人員在文中寫到，“儲能模量（G＇），損耗模量（G”）和PLA的粘度在其熔點附近降低。儲能模量以比損耗模量更大的速率降低，使PLA具有更多液體性質(zhì)。因此，PLA可以很容易地從溫度為180℃的噴嘴中擠出。”

 

       “不含CF的PLA長絲從噴嘴平滑地擠出，無論其直徑是否大于熔合面積。然而，對于直徑為1．5mm的噴嘴，PLA基質(zhì)被擠出，就像螺旋纏繞CF一樣。這是因為PLA擠出比CF更多，因為CF在擠出過程中沒有被拉伸。此外，惡劣的溫度和不同的擠出速度導致CF在3D打印過程中失效。另一方面，對于直徑為2毫米的噴嘴，PLA和CF由于其擠壓速度同步而被直接擠出。

 

       這里面存在許多挑戰(zhàn)，例如CF未完全涂覆PLA。為了更好地優(yōu)化PLA和CF的供應速度以及材料的結(jié)構(gòu)和聚變時間，研究人員創(chuàng)造了一種改進的打印頭，他們還增加了日歷卷和適當?shù)膹埩ρb置。

 

       研究人員表示，與傳統(tǒng)3D打印聚合物相比，打印的SMPC在纖維方向上的顯示出更好的機械性能。

 

       機械性能的強度和穩(wěn)定性是3D打印中的一個持續(xù)挑戰(zhàn)，但隨著研究人員決心完善從碳晶格到鈦的測試，以及檢查生物相容性問題的漸進式制造技術(shù)的材料和工藝，仍有不斷改進的空間。