近年來，面對日益嚴苛的環(huán)保降排挑戰(zhàn)，傳統(tǒng)汽車推進輕量化設計已是刻不容緩。而對電動汽車來說，更輕的車體設計有望緩解當前阻礙其發(fā)展的最大瓶頸之一，即續(xù)航里程與整車車重間的矛盾；其重要性亦是無以比擬。
作為全球領先的特種化學品公司，贏創(chuàng)長期致力于汽車行業(yè)的輕量化發(fā)展，并率先在用于環(huán)氧體系片狀模塑料（SMC）的固化劑上找到了又一突破口。這就是贏創(chuàng)領先的胺基固化系統(tǒng)VESTALITE® S。
讓車用模塑料機械性能更優(yōu)異、排放量更低
贏創(chuàng)與Vestaro公司通力協(xié)作，共同研發(fā)了適用于環(huán)氧SMC技術的胺基固化系統(tǒng)VESTALITE® S。目前，包括尾門、行李艙蓋等在內的汽車部件已實現(xiàn)由SMC技術制造。該技術穩(wěn)健、快速，擁有寬泛的幾何設計自由度和功能集成的特點。
贏創(chuàng)交聯(lián)劑業(yè)務線技術工程師李雙虎談道：“VESTALITE® S作為環(huán)氧SMC理想的解決方案，優(yōu)勢主要有三點：一是該體系的混合粘度低，與增強纖維的浸潤性好，制作后的SMC材料具有較高的儲存穩(wěn)定性。生產效率高，在高溫下能夠實現(xiàn)3分鐘內固化。二是固化后的產品具有優(yōu)異的機械性能與耐熱性。最后，它的揮發(fā)性有機化合物（VOC）排放極低，符合日趨嚴格的環(huán)保政策。”
零部件減重顯著，釋放汽車輕量化潛能
在2018年由歐洲汽車輕量化可行性聯(lián)盟舉辦的“輕量化開放創(chuàng)新挑戰(zhàn)賽”中，來自德國亞琛工業(yè)大學汽車工程研究所（IKA）的科學家們展示了VESTALITE® S體系碳纖維-SMC元件在原型汽車零部件中的潛力。
實驗參考部件為鋼制尾門，尾門內板由VESTALITE® S碳纖維-SMC元件代替。模擬結果顯示，在各種負載情況下VESTALITE® S碳纖維-SMC元件的剛度值都與鋼材參考值相差無幾。更重要的是，初步設計的尾門內部結構的重量從鋼制的3.96kg減輕到了2.01kg，部件重量減輕近50%。
另一方面，VESTALITE® S碳纖維-SMC元件的生命周期評估結果顯示，由于重量減少，部件整個壽命期間的CO2當量排放與鋼材相比減少15%以上?？茖W研究的實錘論證，使得VESTALITE® S體系SMC從來自9個國家的22個參賽申請中脫穎而出，成為挑戰(zhàn)賽最終獲獎的四大贏家之一。
這讓我們不禁思考：如果將來在適當的部件上更多地采用環(huán)氧SMC，實現(xiàn)功能和部件的集成，就可以進一步減輕產品重量。這不僅將提高汽車制造商的成本效益，且有利于汽車整體的生態(tài)平衡，促進行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
目前，贏創(chuàng)正與汽車行業(yè)的合作伙伴一起，對其它可能的潛在應用進行驗證，進一步釋放汽車輕量化潛能。
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