江蘇長(zhǎng)海玻纖股份有限公司積極淘汰高耗能落后設(shè)備，實(shí)施的池窯高溫?zé)煔庥酂峄厥枕?xiàng)目，不僅提高了能源利用率，還降低了運(yùn)行成本。

 

　　長(zhǎng)海玻纖從2014年投入了余熱回收項(xiàng)目，每年可以給企業(yè)節(jié)約大約100萬(wàn)元的蒸汽費(fèi)用。

 

　　池窯高溫?zé)煔庥酂峄厥枕?xiàng)目，將生產(chǎn)過(guò)程中的余熱進(jìn)行回收，轉(zhuǎn)換成蒸汽用于玻纖烘干。項(xiàng)目可年回收蒸汽7200噸，折合標(biāo)準(zhǔn)煤675噸，回收熱風(fēng)和蒸汽共計(jì)折合標(biāo)準(zhǔn)煤2269噸。

 

　　江蘇長(zhǎng)海玻纖股份有限公司工程師孟慶建說(shuō)：“我們這個(gè)7萬(wàn)噸窯爐是兩級(jí)回收廢氣的，節(jié)約了我們總廠蒸汽的一半，幾乎是一半買(mǎi)，一半是我們自己生產(chǎn)的。正常我們用蒸汽量是50多噸一天，現(xiàn)在我們能自己產(chǎn)20多噸，也就是說(shuō)還有不到30噸是買(mǎi)的。”

 

        “十二五”期間，長(zhǎng)海玻纖實(shí)施了多項(xiàng)節(jié)能技改項(xiàng)目，共節(jié)約2.39萬(wàn)噸標(biāo)準(zhǔn)煤。2012年，企業(yè)投資6.5億元，建造了年產(chǎn)7萬(wàn)噸池窯拉絲生產(chǎn)線項(xiàng)目。該項(xiàng)目采用國(guó)際先進(jìn)頂燃工藝，純氧燃燒，既節(jié)約能源，又減少污染物的排放。另外，企業(yè)還對(duì)原制品生產(chǎn)線進(jìn)行了提速改造，速度由原來(lái)每分鐘12米提升到25米，產(chǎn)量翻了一番，能耗也得到大幅度下降。