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節(jié)能減排 看看汽車零部件如何“作為”

放大字體  縮小字體 發(fā)布日期:2016-05-17  來源:車質網(wǎng)  瀏覽次數(shù):24
  毫無疑問,上月結束的北京車展,是一次新能源技術及智能汽車的集體亮相。各大零部件供應商,也在大力倡導節(jié)能減排的今天,展示了各自最新研究成果,尤其是在車身內飾材料、輪胎以及動力總成系統(tǒng)等核心部件方面,都將迎來新的技術變革。

  1、碳纖維材料未來缺口達60%

  上月北京車展期間,純碳纖維復合材料超級跑車Roadster曾經(jīng)在零部件展區(qū)高調亮相。這款由KDX雷丁汽車輕量化設計中心設計研發(fā)的超跑,全球限量23臺。它最大的特色就是采用了碳纖維紋理,配備六缸中置引擎,重量僅920kg,百公里加速時間為3.9秒。輕量化設計方面,該款車采用的是碳纖維混合結構底盤及模塊化設計。

  與此同時,在康得集團舉行的“新能源汽車碳纖維輕量化整體解決方案全球首發(fā)儀式”上,該集團首次在國內展出了數(shù)量最多、種類最齊的碳纖維復合材料汽車結構件、覆蓋件等多種車體零部件。

  碳纖維材料以“輕”取勝,已經(jīng)成為汽車技術發(fā)展方向。

  據(jù)了解,未來幾年碳纖維材料的缺口會達到60%??档眯露麻L鐘玉認為原因如下:首先是新能源電動車發(fā)展趨勢。2014年寶馬率先推出了i3、i8,引爆了新能源車對碳纖維的迫切需求。根據(jù)國內汽車減重要求,到2025年要達到25%,新能源電動車總重量更要求達到50%。而汽車減重沒有別的途徑,從鋼到鋁,再從鋁只能是碳纖維。碳纖維比鋼輕,是鋼重量的五分之一,它的比強度是16倍。2020年新能源汽車累計產(chǎn)銷量超過500萬輛,到2025年,中國新能源汽車年銷量要達到汽車市場需求總量的20%。據(jù)估計,屆時碳纖維的總需求將會達到10萬噸。僅在未來三年,碳纖維產(chǎn)量就將從原來的2200噸擴展到4000噸。新能源電動車、機器到無人機直至航空輕量化發(fā)展的大趨勢,使得碳纖維在未來的高速發(fā)展時代已經(jīng)到來。

  鐘玉介紹,目前康得新已經(jīng)在廊坊建立碳纖維生產(chǎn)基地,將在7月份投產(chǎn)。投產(chǎn)后,將從材料上補充國家在高性能碳纖維的缺失。

  2、輪輞輪胎一體化、無氣壓純橡膠輪胎成趨勢

  身處新能源汽車時代,輪胎也不可以置身事外。

  未來專門針對新能源汽車研發(fā)的配套輪胎,將是市場主流趨勢之一。輪胎未來的革命性發(fā)展方向,將是輪輞輪胎一體化和無氣壓的純橡膠輪胎。估計在未來10年內,這兩種輪胎都會從概念產(chǎn)品變?yōu)楝F(xiàn)實。一旦研發(fā)出來,輪胎生產(chǎn)的成本將會大幅降低。比如,輪胎未來將不再需要輪輞,那么輪胎膠面一粘上去即可使用,不用的時候可以撕掉,大大提升了捷利性。

  上月北京車展上,萬力輪胎就有一款概念性新品是專門為新能源汽車研發(fā)。據(jù)了解,在使用過程中,它能通過智能化控制自動檢測路況,對自身進行收縮擴張的調整。在普通路面行駛時,整個輪胎的行駛面自動處于收縮狀態(tài)。在泥濘或冰雪路面等惡劣路況行駛時,輪胎會根據(jù)具體的路面狀況自動伸張,直徑變大,增加花紋溝的寬度,最大限度地提供抓著力。

  作為無充氣輪胎,這款輪胎的安全系數(shù)也得到提高。畢竟,它采用超寬行駛面設計,每塊行駛面內部使用了最新的特殊骨架材料,所以,保證了產(chǎn)品有足夠的強度、韌性與輪轂進行安全連接,最大限度地減少了在高速行駛中因為爆胎、漏氣而產(chǎn)生側滑、甩尾、甚至翻車等事故。不過,目前這種輪胎主要面臨的問題是要做到“技術跨界”,畢竟涉及到輪輞、輪胎、材料等技術的結合。

  3、動力總成系統(tǒng)進一步優(yōu)化升級

  對于傳統(tǒng)車輛,降低油耗及提高發(fā)動機效能需要齊頭并進。在上月結束的北京車展期間,零部件巨頭均推出了各自的創(chuàng)新技術。

  例如,法雷奧全新e4Boost48伏動力總成系統(tǒng),能夠在提升發(fā)動機效能的同時,降低車輛燃油消耗和二氧化碳排放。據(jù)了解,e4Boost48伏動力總成解決方案由48伏電子增壓器和48伏皮帶傳動起發(fā)電一體機iBSG組成,它的優(yōu)點是最大程度地回收制動能量,并將其儲存在48伏電池內。e4Boost的能量可以被再次用來增強發(fā)動機的扭矩輸出,在齒輪加速時強化發(fā)動機的性能,以及優(yōu)化車輛的能量管理。這一創(chuàng)新技術能有效幫助車企達成“至2020年,新車平均油耗降至每百公里5升”的產(chǎn)業(yè)既定目標。

  至于博世展出的入門級混合動力-能量回收加速輔助系統(tǒng)BRS,同樣能夠明顯降低油耗及二氧化碳排放。該系統(tǒng)整合了能量回收、加速輔助、起動-停止和高速滑行四項功能,憑借所提供的高達10千瓦額外驅動力,降低油耗和二氧化碳排放高達約15%。針對汽油發(fā)動機,博世新一代的汽油缸內直噴系統(tǒng)目前已實現(xiàn)高達350巴的噴射壓力,使汽油燃燒更加充分,內燃機效率得以進一步提升。以最先進的清潔柴油技術而論,已可以滿足當今最嚴苛的歐VI排放標準。目前專為中國市場設計研發(fā)的適用于經(jīng)濟型乘用車、輕型商用車及微型客車的共軌系統(tǒng)CRS1-18噴射壓力高達1800巴,能在滿足國五排放標準的同時,提高發(fā)動機的輸出功率。

 
 
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