日本大阪大學接合科學研究所的特聘教授中田一博和特聘助教永冢公彬團隊利用改良的連續(xù)點焊機，開發(fā)出不銹鋼等金屬和碳纖維增強塑料（CFRP）直接接合的方法。

    今后，除了應用鋁合金等其他金屬外，還將進一步尋求穩(wěn)定的特殊表面處理技術，探究接合面的構造。

    2016年4月在大阪市住之江區(qū)舉行的焊接學會春季全國大會上，大阪大學接合科學研究所將發(fā)表和電元制造所共同研究的成果。

    此次開發(fā)的新方法，首先把金屬疊放在CFRP板上方（如圖所示），將兩個點焊機電極在金屬表面相隔一定間距放置，然后向金屬面加壓。

    接著，在電極上通電，使與電極接觸的金屬受熱，在加熱條件下，金屬板下的CFRP發(fā)生局部熔接，最終達到金屬板與CFRP的接合。

    這需要通過改良連續(xù)電焊機的電容量和通電時間才能實現(xiàn)。

    但是，不銹鋼的焊接，則需要進行特殊表面處理。根據(jù)不同材料接合之后的接縫強度，1電極相當于71Mpa，具備充分的接合強度。

    如果發(fā)生破裂，不銹鋼和CFRP的接合面位置不受影響，而是CFRP的板材部分首先破裂。

    此次，電極接合是以金屬為對象，使用連續(xù)點焊法實現(xiàn)的。不過，金屬、CFRP與其他材料的接合適用例目前還沒有。

    今后，電元制造所將進一步探索金屬、CFRP和其他材料的接合需求，同時進行點焊裝置的產(chǎn)品化。