采用不同的表面活性劑，包括吐溫80、吐溫20、DC-193、AES和OP-10等復(fù)配成復(fù)合表面活性劑。在發(fā)泡荊與固化劑種類和用量相同的條件下，使用不同的復(fù)合表面活性劑對(duì)酚醛樹脂進(jìn)行發(fā)泡。進(jìn)而研究復(fù)合表面活性劑體系對(duì)泡沫塑料材料的吸水率、耐磨性、抗壓強(qiáng)度、表觀密度等性能的影響，并對(duì)表面泡孔結(jié)構(gòu)進(jìn)行觀察，從而得出當(dāng)采用4號(hào)表面活性劑體系時(shí)，泡沫塑料的綜合性能最優(yōu)，并得出4號(hào)表面活性荊的最佳質(zhì)量分?jǐn)?shù)為8%。
酚醛樹脂是最早的人工合成高分子材料之一，主要用于膠粘劑、層壓材料、模塑料、保護(hù)涂層、泡沫材料等方面。酚醛泡沫塑料是一種物美價(jià)廉的輕質(zhì)絕熱塑料，是目前國外合成泡沫塑料中發(fā)展較快的品種，它是由酚醛樹脂通過化學(xué)發(fā)泡而得到的一種硬質(zhì)熱固性的泡沫塑料。
酚醛泡沫塑料的性能受到許多因素的影響，如酚醛樹脂的合成配方、不同種類和用量的表面活性劑、固化劑、發(fā)泡劑都會(huì)對(duì)泡沫材料產(chǎn)生影響。在長期研制酚醛發(fā)泡材料中得知：單一的表面活性劑不能獲得較好性能的材料，必須采用復(fù)合表面活性劑，而且不同的復(fù)合表面活性劑能生成性能迥異的泡沫材料。
作者研究了復(fù)配的表面活性劑種類、用量對(duì)酚醛樹脂發(fā)泡材料性能的影響，篩選出表面活性劑最佳的組合及其用量。
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不同復(fù)合表面活性劑體系對(duì)酚醛樹脂泡沫塑料性能影響的研究.pdf
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