2.2涂料固體分對涂膜厚度的影響

電泳涂料的固體分一般為10%N20%，在電壓為90V，pH值為5.5～6.0，電泳時間2min，電泳溫度(23±2)℃條件下，涂膜厚度與固體分含量的關(guān)系見圖3。

　　圖3 涂膜厚度與漆液固體分含量的關(guān)系

由圖3可見：涂膜厚度隨固體分含量的增加而增厚，隨后減小。從涂膜外觀來看，固體分過高，電沉積加快，涂膜平滑性下降，易起桔皮，產(chǎn)生流掛;固體分過低，泳透力太小，形成的電泳涂層太薄，同時會加速槽液的水解、電解，從而導(dǎo)致涂膜性能及外觀變差。固體分為16%時，效果較好。2.3電泳電壓對涂膜厚度的影響 。
在上述優(yōu)選的條件下，涂膜厚度與電泳電壓的關(guān)系見圖4。由圖4可以看出：在電泳過程中，電壓的升高將有利于涂膜厚度的增加，電壓較低時，電極反應(yīng)緩慢，電沉積量少，涂膜薄，涂膜結(jié)構(gòu)疏松;當(dāng)電壓達到一定時，沉積物足以覆蓋陰極表面，單位沉積量穩(wěn)定，電壓過高，特別是超過140V后，電極上水解加劇，大量起泡，涂膜被擊穿，出現(xiàn)脫落及浮起現(xiàn)象。因此，電泳電壓控制在90V左右可減少電泳過程中水的分解，防止漆液凝聚。

　　圖4 電泳電壓對涂膜厚度的影響

2.4漆液pH值對涂膜厚度的影響

以上優(yōu)選工藝獲得的涂膜厚度與漆液pH值的關(guān)系見圖5。

　　圖5 漆液pH值與涂膜厚度的關(guān)系

由圖5可見，漆液pH值在5.8時較為合適，漆液的pH值較小，漆液水溶性雖然較好，電泳時固體離子較多，電極反應(yīng)太快，涂層不均勻，同時對電泳設(shè)備的腐蝕也相當(dāng)嚴(yán)重。因此，在保證漆液水溶性和穩(wěn)定性的前提下，可增大漆液的pH值。
 2.5漆液電導(dǎo)率對涂膜厚度的影響

　在優(yōu)選工藝條件下涂膜厚度與電導(dǎo)率的關(guān)系見圖6。

　　圖6 涂膜厚度與電導(dǎo)率的關(guān)系

由圖6可以看出，電導(dǎo)率的增加有利于涂膜厚度的增加。電導(dǎo)率較低時，陽離子較少，電極反應(yīng)緩慢，電沉積量少，膜薄;電導(dǎo)率過高，電解反應(yīng)加劇，顏料分散性差，光澤度降低，涂膜易含有雜質(zhì)，降低了漆液的防腐蝕性，從而產(chǎn)生嚴(yán)重堆積。電導(dǎo)率通常在1400μS/cm左右比較適宜。

2.6電泳時間對涂膜厚度的影響

在優(yōu)選工藝條件下，涂膜厚度與電泳時間的關(guān)系見圖7。由圖7可以看出：隨著電泳時間的延長，沉積量也增加，開始沉積量隨時間的延長而迅速增加，隨后趨近于一飽和值，這是由于隨電泳時間的增加，沉積量也增加，當(dāng)涂膜達到一定厚度，電阻接近于無窮大時，電泳時間再延長，也不可能再增加涂膜厚度，相反卻可能導(dǎo)致涂膜外觀狀態(tài)變差，加劇副反應(yīng)，故電泳時間以2.O～3.0min為好。

　　圖7 涂膜厚度與電泳時間的關(guān)系

3結(jié)論

在陽離子型丙烯酸酯一環(huán)氧樹脂接枝共聚物合成中，選擇BPO為引發(fā)劑，用量為0.4%～0.5%，反應(yīng)溫度在110℃左右比較適宜。在電泳涂裝過程中，選取了電泳電壓、漆液固體分、電導(dǎo)率等工藝參數(shù)進行了分析。在電泳電壓為90V左右，漆液固體分為16%，pH值為5.8，電泳時間為2.5～3.Omin的條件下，可獲得比較滿意的涂膜外觀和厚度.