采用改性雙馬來酰亞胺預(yù)聚體對酸酐/環(huán)氧樹脂體系進(jìn)行了耐高溫化改性，制得一種耐高溫玻璃鋼拉擠芯棒用樹脂基體配方。應(yīng)用示差掃描量熱、差動熱分析和傅里葉紅外光譜等對該改性環(huán)氧樹脂體系的固化反應(yīng)進(jìn)行了研究，對該樹脂基體固化物和其玻璃纖維增強的拉擠芯棒的力學(xué)、電氣和耐熱性能也進(jìn)行了研究。結(jié)果表明，該樹脂基體滿足拉擠工藝要求，其性能達(dá)到技術(shù)指標(biāo)要求。

      有機復(fù)合絕緣子以其重量輕、抗?jié)耖W和污閃電壓高等一系列優(yōu)異的性能，正逐步取代傳統(tǒng)的高壓電瓷絕緣子。國外已積累了20萬支絕緣子/年的運行經(jīng)驗。我國起步較晚，但是發(fā)展速度較快，在“七五”和“八五”期間先后完成了110-- 500kV有機復(fù)合絕緣子的研制與生產(chǎn)。它的生產(chǎn)工藝起初主要是玻璃鋼拉擠芯棒與有機硅橡膠傘裙之間的分體模壓成型工藝，這種生產(chǎn)工藝的最大缺點是有機硅橡膠與拉擠芯棒之間界面粘接強度低，整體性能差。隨著世界電力向大電網(wǎng)、高容量的發(fā)展，國外像美國的Relable Pow er和西德的Hoeches and Evs Pow er等大的有機復(fù)合絕緣子制造公司從八十年代開始進(jìn)行了整體工藝的探索，并且很快取得了成功。根據(jù)我國電力工業(yè)在“九五”期間發(fā)展規(guī)劃預(yù)計，其用量將增
加一倍以上。這樣，傳統(tǒng)的分體成型工藝將不能滿足要求。為此，近年來國內(nèi)某些廠家也開始了整體工藝的探索。但是，目前國內(nèi)與之相配套的拉擠芯棒不能滿足整體成型工藝過程中的耐150℃高溫的使用要求。本文作者在前期研究基礎(chǔ)上，對耐高溫玻璃鋼拉擠芯棒用環(huán)氧樹脂體系進(jìn)行了雙馬改性，但是，采用純的雙馬單體改性環(huán)氧樹脂易析出結(jié)晶，為此，本文中采用改性雙馬來酰亞胺預(yù)聚體來進(jìn)行改性。
     
       本文對樹脂基體配方的優(yōu)化設(shè)計和生產(chǎn)工藝等進(jìn)行了仔細(xì)的分析和大量的研究工作，成功地研制開發(fā)了一種耐溫在150℃以上的玻璃鋼拉擠芯棒，從而滿足了我國日益發(fā)展的電力工業(yè)需要。

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