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環(huán)氧樹(shù)脂耐腐蝕平面工藝分析

放大字體  縮小字體 發(fā)布日期:2014-05-14  來(lái)源:www.29592.cn  瀏覽次數(shù):29
 一、原材料的選擇耐腐蝕
       樹(shù)脂地坪的增強(qiáng)基材,一般選用中堿或無(wú)堿無(wú)捻玻璃布。兩種玻璃布耐腐蝕性對(duì)比見(jiàn)表1。
       表 1   玻璃布的耐腐蝕性能(室溫30天)
介質(zhì)
拉伸強(qiáng)度變化率(%)
中堿玻璃纖維
無(wú)堿玻璃纖維布
鹽酸  (36% 濃度)
-13
-85.5
硫酸  (98% 濃度)
-36.3
-23.1
氫氧化鈉(28% 濃度)
-4.8
-1.3
+38.7
       二,樹(shù)脂的選擇 從耐腐蝕性來(lái)看,二甲苯樹(shù)脂、乙烯基樹(shù)脂、環(huán)氧樹(shù)脂和不飽和聚酯樹(shù)脂都有較好的耐酸、堿性,尤其對(duì)酸性介質(zhì)更為適用,不飽和聚酯樹(shù)脂耐酸性略差,但耐堿性優(yōu) 異。從耐溫性來(lái)看,環(huán)氧樹(shù)脂或酚醛型環(huán)氧樹(shù)脂較不飽和聚酯樹(shù)脂好。從粘接力來(lái)看,環(huán)氧樹(shù)脂最高,酚醛型環(huán)氧樹(shù)脂次之。從固化收縮率來(lái)看二甲苯樹(shù)脂最小,環(huán) 氧樹(shù)脂次之,不飽和聚酯樹(shù)脂最高。從流動(dòng)性看,不飽和聚酯樹(shù)脂較環(huán)氧樹(shù)脂好。綜合這些分析,我們采用二甲苯樹(shù)脂和乙烯基樹(shù)脂制作玻璃纖維增強(qiáng)地坪的面層鋼 層,以環(huán)氧樹(shù)脂或酚醛型環(huán)氧樹(shù)脂價(jià)格作底涂層。
       三,填料根據(jù)耐腐蝕地坪的特點(diǎn),我們?cè)谶x擇填料時(shí),著重點(diǎn)在填料的耐腐蝕性、耐磨性及收縮 率,并結(jié)合考慮其它因素,其中以輝綠巖粉,鑄石粉,瓷粉和立德粉采用較多。

       四,耐腐蝕地坪的應(yīng)力分析及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)耐腐蝕
       地坪是在硬化后的水泥基層表面先鋪覆玻璃布并浸漬樹(shù)脂,而樹(shù)脂在固化中有一定的熱收縮,地坪在使用中也存在熱脹冷縮現(xiàn)象。這些因素導(dǎo)致樹(shù)脂玻璃纖維增 強(qiáng)層與水泥基層之間界面產(chǎn)生剪切應(yīng)力。如果界面的粘接力小于剪切應(yīng)力,則樹(shù)脂玻璃纖維增強(qiáng)層會(huì)與水泥基層分層或開(kāi)裂。反過(guò)來(lái)如果水泥基層的強(qiáng)度小于剪切 力,則水泥基層就會(huì)開(kāi)裂。因此我們要求界面粘結(jié)力和基層的強(qiáng)度都大于剪應(yīng)力。實(shí)際上水泥基層的強(qiáng)度一般都高于剪切力,我們主要考慮,保證界面粘結(jié)力要大于 界面剪切力。根據(jù)這一點(diǎn),我們一般選擇粘結(jié)力較高的環(huán)氧樹(shù)脂或酚醛型環(huán)氧樹(shù)脂作為界面粘結(jié)劑(底涂層)。做為環(huán)氧樹(shù)脂底涂層還同時(shí)填滿水泥基層表面的微孔和裂紋,形成一層均勻致密的樹(shù)脂層,以阻止介質(zhì)對(duì)基層的侵蝕。
       玻璃纖維增強(qiáng)樹(shù)脂層,采用0.2~O.4mm中堿布或無(wú)堿玻璃纖維布,以取得較高的機(jī)械力學(xué)強(qiáng)度,緩沖地坪面層與水泥基層之間的應(yīng)力作用,同時(shí)也起防止介質(zhì)侵蝕作用。面層是樹(shù)脂地坪防腐蝕、防滲的第一道防線,一般采用O.10~O.16mm厚的平紋玻璃纖維布,該布的樹(shù)脂滲透性較好,表面能形成富樹(shù)脂層。對(duì)于腐蝕性很強(qiáng)的介質(zhì),也可采用表面玻璃纖維氈,樹(shù)脂含量可達(dá)90%以上,大大提高面層的防腐蝕防滲能力。
五,施工工藝水泥基層的處理 水泥基層的處理直接影響界面粘結(jié)效果,在施工前應(yīng)檢查水泥基層表面,除去松散部分,對(duì)凹凸不平處用樹(shù)脂膩?zhàn)友a(bǔ)平,基層含水量要控制在6%以下,不然應(yīng)進(jìn)行干燥處理,但要注意避免表干里濕現(xiàn)象及由此造成的界面粘結(jié)差和玻璃纖維樹(shù)脂增強(qiáng)層的固化不良等問(wèn)題。
       (2)刷底涂環(huán)氧樹(shù)脂層   將基層表面用丙酮擦干凈后,涂刷底,厚度控制在O.1~0.2mm,注意涂層均勻,不可漏涂或積膠。
       (3)貼玻璃纖維布 底涂環(huán)氧樹(shù)脂層固化后,按一般手糊藝鋪覆玻璃纖維布。其中第一層宜用0.1~0.2mm平紋布,以便滲透樹(shù)脂,與底涂層接觸面積大,有利于提高界面粘結(jié)效果。第二層以上采用O.4mm無(wú)捻玻璃纖維布,玻璃纖維布幅間搭接量在30mm左右,搭縫要錯(cuò)開(kāi),一般二層布錯(cuò)1/2,三層布錯(cuò)1/3,四層布錯(cuò)l/4或3/4。貼布時(shí)注意不可打皺、缺膠、起泡等。貼布分間隙法和連續(xù)法兩種。間隙法是每貼完一層后進(jìn)行修整,固化后用膩?zhàn)庸纹?,然后再貼第二層,以此類推貼至規(guī)定厚度。此法質(zhì)量較好,但施工周期長(zhǎng)。連線法 則是一次貼至規(guī)定厚度,然后固化。其優(yōu)點(diǎn)是速度較快,但質(zhì)量不易控制。在實(shí)際施工中,一般介于兩者之間即對(duì)于三層以下的采用連續(xù)法,三層以上的則一次貼二 層布,固化并用膩?zhàn)庸纹胶笤儋N二層布,以此類推至規(guī)定厚度。
 
 
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