玻璃鋼細長管是指直徑小于50mm，且長徑比（長度與管徑的比值）大于100的纏繞管，這類玻璃鋼管以其靈活的可設計性、優(yōu)異的電絕緣和耐腐蝕等特性在廣闊的領域發(fā)揮著獨特作用。

      但這類纏繞玻璃鋼細長管在成型工藝中有許多難點，傳統(tǒng)纏繞成型工藝中，一般采用單繞絲嘴進行纏繞成型，但這一方法并不適合細長管的纏繞。由于纏繞紗片的纏繞張力的存在，使得纏繞模具產(chǎn)生較大的徑向撓度，造成纏繞線型的精度下降。嚴重時甚至無法進行纏繞成型；在玻璃鋼細長管的纏繞中，紗條數(shù)較少，纏繞紗片對制品表面的平整性影響較大，需要對纏繞線型進行精確控制等。

      為此，我們對玻璃鋼細長管纏繞成型中的芯模、芯模在纏繞機上的安裝方式及纏繞線型進行了研究；提出了“雙繞絲嘴纏繞”的纏繞模式，對精確纏繞規(guī)律進行了簡明扼要的描述。對“雙繞絲嘴纏繞”的纏繞條件進行了討論。

       在玻璃鋼纏繞工藝中芯模除了具備一定的強度外，還要具備足夠的軸向抗彎剛度和抗軸向扭曲剛度，這一點對于玻璃鋼細長管芯模尤為重要：玻璃鋼細長管芯模從應用角度上可分為兩種：一種是可重復使用的，即經(jīng)過纏繞、固化工藝后，可拆卸下來的芯模。經(jīng)表面清潔處理后可再次使用；另一種是不可重復使用的，即經(jīng)過纏繞、固化工藝后，芯模不必拆卸，芯模將作為產(chǎn)品的一部分存在于產(chǎn)品之中。

      玻璃鋼細長管芯模的結(jié)構(gòu)一般在筒段采用以玻璃鋼細長管內(nèi)徑為直徑的筒狀結(jié)構(gòu)，在芯模兩端的結(jié)構(gòu)可根據(jù)纏繞機和固化爐的連接方式靈活設計。為了避免在芯模的一些尺寸突變處出現(xiàn)應力集中而造成芯模斷裂。在該處要采用圓角過度的方法減輕應力集中的影響：考慮到機械加工能力和制作成本。玻璃鋼細長管芯模大多采用實心結(jié)構(gòu)。芯模材質(zhì)應選擇軸承鋼、工具鋼及30ClMnSi等剛度高的材料。

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