第一.樹脂含量 噴射成型的制品中，樹脂含量控制在90%左右。
　　第二.噴霧壓力 當樹脂粘度為0.2Pa·s，樹脂罐壓力為0.05～0.15MPa時，霧化壓力為0.3～0.55MPa，方能保證組分混合均勻。
　　第三.噴槍夾角 不同夾角噴出來的樹脂混合交距不同，一般選用20°夾角，噴槍與模具的距離為350～400mm。改變距離，要高速噴槍夾角，保證各組分在靠近模具表面處交集混合，防止膠液飛失。
玻璃鋼罐噴射成型制作工藝的控制方法：
　　1.環(huán)境溫度或樹脂溫度應控制在（25±5）℃，過高，易引起噴槍堵塞；過低，混合不均勻，固化慢。
　　2.噴射機系統(tǒng)內(nèi)不允許有水分存在，否則會影響產(chǎn)品質(zhì)量。
　　3.成型前，模具上先噴一層樹脂，然后再噴樹脂纖維混合層。
　　4.噴射成型前，先調(diào)整氣壓，控制樹脂和玻纖含量。
　　5.噴槍要均勻移動，防止漏噴，不能走弧線，兩行之間的重疊富庶小于1/3，要保證覆蓋均勻和厚度均勻。
　　6.噴完一層后，立即用輥輪壓實，要注意棱角和凹凸表面，保證每層壓平，排出氣泡，防止帶起纖維造成毛刺。
　　7.每層噴完后，要進行檢查，合格后再噴下一層。
　　8.最后一層要噴薄些，使表面光滑。
　　9.噴射機用完后要立即清洗，防止樹脂固化而損壞設備。