纖維纏繞制品獲得高強度的重要前提是使每束纖維受到均勻的張力，即容器受內(nèi)壓時，所有纖維同時受力。假若纖維有松有緊，則充壓時不能使所有纖維同時受力，這將影響纖維強度的發(fā)揮。張力大小也直接影響制品的膠含量、比重和孔隙率。張力制度不合理還會使纖維發(fā)生皺褶、使內(nèi)襯產(chǎn)生屈服等，將嚴重影響容器的強度和疲勞性能。

　　纏繞張力應該逐層遞減。這是因為后纏上的一層纖維由于張力作用會使先纏上的纖維層連同內(nèi)襯一起發(fā)生壓縮變形，使內(nèi)層纖維變松。假若采用不變的張力制度，將會使容器上的纖維呈現(xiàn)內(nèi)松外緊狀態(tài)，使內(nèi)外纖維的初應力有很大差異，容器充壓時纖維不能同時均勻受力。嚴重者可使內(nèi)層纖維產(chǎn)生皺褶、內(nèi)襯鼓泡、變形等屈服狀態(tài)。這樣將大大降低容器強度和疲勞性能。來用逐層遞減的張力制度后，雖然后纏上的纖維對先纏上的纖維仍有削減作用，但因本身的張力較小，就和先一層被削減后的張力相同，這樣就可保證所有纏繞層自內(nèi)至外都具有相同的變形和初張力。容器充壓時，纖維能同時受力，使得容器強度得到提高。使纖維強度能更好發(fā)揮。