脫模是玻璃鋼手糊制品生產過程中很重要的工序。玻璃鋼手糊制品要想順利脫模。首先，模具結構要合理；制品無脫模錐度、垂直面較大、有倒錐度、有影響脫模的凹凸部位時，應采用分片式組合模具。若采用氣壓發(fā)法脫模，可做成整體模具。生產出合格的玻璃鋼制品，脫模材料和脫模方法的正確選用至關重要。
　   脫模材料。合成樹脂具有很好的粘性，即使模具表面光滑也會使制品與模具粘結在一起。要使制品順利脫模，就要使用有效的脫模材料。若選用不當，會給施工帶來困難、會使模具和制品受到損壞。
一、常用的脫模材料有：薄膜、混合溶液型脫模劑、蠟等。
　　1、薄膜型脫模材料。常采用玻璃紙、聚酯（滌綸）薄膜等。在其按所需的尺寸裁好后，用黃油和凡士林將其粘在模具上。就可糊制產品了。其表面光滑，在上成型玻璃鋼制品后，易與玻璃鋼分開，且制品可以得到同樣的光滑表面。但它只適用于一些幾何形狀簡單的產品。若產品幾何形狀復雜就會因薄膜粘放的不平整而影響制品的質量和脫模效果。
　　2、混合溶液型脫模劑。常用的是聚乙烯醇、聚丙烯酰胺的溶液、硅橡膠溶液、聚苯乙烯溶液等。另外溶液中還得加入乙醇及少量其他材料以加快揮發(fā)和調節(jié)表面張力。這類脫模劑可用軟質泡沫塑料或毛刷將其均勻地涂在模具表面，干后就形成一層透明薄膜。毛刷要用毛細、柔軟的毛刷；最好用軟質泡沫塑料；也可用噴槍噴涂。一般在不漏涂時，涂一次就可達到脫模效果。脫模劑完全干透后，應馬上上膠衣或成型操作；在濕度較大的陰雨天，特別是南方的梅雨季節(jié)，干膜易吸潮，影響樹脂固化。在第一次上膠衣或樹脂時，用力不能過重、過猛，以免損壞膜層。在其上成型制品，容易與模具分離。附于制品、模具表面的殘膜也容易除去。脫模劑的用量影響脫模效果和制品表面質量；用量多了，成膜后，易脫模，但制品表面平整度差；用量少了，易漏涂，影響脫模。因此掌握適當的用量，才能達到脫模效果既好、表面又平整光潔的目的。這只能在長期的實踐中摸索了。
　　3、油膏、蠟類脫模劑。一般用低熔點石蠟加入某些溶劑及其他材料調制而成。常用的有地板蠟、汽車蠟、玻璃鋼專用貼膜蠟、鏡面上光蠟等。在將其涂到模具表面讓其揮發(fā)到一定程度后，再用力擦，使其形成一層薄而光亮的蠟膜；一次揩擦后形成的蠟膜太薄，不能滿足脫模需要，新模具要揩擦十遍或更多次才能使用。有時需要上蠟后再上脫模劑以保證脫模效果。
　　黃干油、凡士林等也可作為脫模材料。但不常用。
　　4、以上所以的脫模材料中，脫模上光臘、聚乙烯醇脫模劑、聚丙烯酰胺脫模劑脫模效果最好。
二、脫模方法。分手動脫模和機械脫模。
　　1、手動脫模，一般的做法是用橡膠錘或木錘敲擊模具，使制品局部與模具脫開?？蓮那脫袈暸袛嗍欠衩撻_，若聲音空、輕則已脫開，一處脫開后再逐漸擴展敲擊點，使脫開范圍逐漸擴大，最后在一段用工具撬動就可把制品脫下。撬動時，選在制品翻邊處；若無翻邊，可在制品邊緣預留幾處翻邊，脫下后再據去。若直接將工具插入制品與模具的間隙撬動，會損傷制品與模具，影響模具的使用壽命和產品的質量。
　　2、機械脫模。常用的機械脫模有：絲桿頂升發(fā)、牽引法和氣壓發(fā)。絲桿頂升法，就是在模具上設置絲桿頂升裝置；小型制品只設一只，制品較大可設多只；也可用千斤頂頂升模具。牽引法，利用卷揚機、吊車等來拉動制品或模具，使之脫模。氣壓法，是將空氣壓縮機產生的壓縮空氣壓如制品與模具的接觸面；利用壓縮空氣的膨脹力使制品與模具脫開；這是最簡便、效果最好的脫模方法；這種方法不論制品大小、陰模、陽模均可運用，特別適用于無脫模錐度的筒體。
　　3、由于種種原因，有時會產生粘膜，用常規(guī)方法不能脫模。這時可以用其他方法使之脫開。
    （1）用木質楔塊從制品與模具的縫隙插入用錘敲擊使之脫開；楔子常用多只。不能用硬度大于玻璃鋼的物體撬。
    （2）灌水。制品已局部脫開，還有部分粘結，可往縫隙中灌水，再撬楔脫開；而且造型較深的制品，水的浮力有助于制品與模具脫開。
    （3）利用溫差。把制品與模具一起搬到室外，在陽光下暴曬，玻璃鋼導熱慢，模具上的玻璃鋼制品受熱后先膨脹，產生內應力，在使用撬擊的方法就容易脫開了。
    （4）上述方法還不能脫開，只能考慮剝離了。將制品切割成幾部分剝開，以保證模具完好。
三、有時，經過上述處理后，還會脫模困難?？赡苡捎谝韵碌脑蛟斐傻摹?br />       1、模具處理不夠仔細，光澤度不夠、
      2、脫模蠟漏涂或涂蠟后沒反復打磨。
      3、模劑脫模時，可能是脫模劑漏刷。