復(fù)合材料常常是各項(xiàng)異性材料，其設(shè)計(jì)分析方法與金屬材料不同。復(fù)合材料的各項(xiàng)異性性能導(dǎo)致其與金屬材料性能測(cè)試方法的差異。對(duì)于傳統(tǒng)材料，設(shè)計(jì)人員在選定材料的同時(shí)就可以根據(jù)材質(zhì)（或牌號(hào)）從手冊(cè)或廠家提供的材料說(shuō)明書獲得性能數(shù)據(jù)。復(fù)合材與其說(shuō)是材料不如說(shuō)是結(jié)構(gòu)更確切，它的性能與樹脂基體、增強(qiáng)材料、工藝條件、存放時(shí)間和環(huán)境有多種因素有關(guān)。

在進(jìn)行復(fù)合材料設(shè)計(jì)工作之前對(duì)原材料性能進(jìn)行測(cè)試是非常必要的，但還不能說(shuō)掌握了設(shè)計(jì)所必需的性能數(shù)據(jù)，只能認(rèn)為對(duì)原材料的選擇奠定了基礎(chǔ)。目前微觀力學(xué)方法預(yù)測(cè)的結(jié)果尚有局限性，只能定性估算。復(fù)合材料構(gòu)件設(shè)計(jì)所需的性能數(shù)據(jù)需要由基本性能試驗(yàn)獲得，這一點(diǎn)對(duì)設(shè)計(jì)工作是至關(guān)重要的。

復(fù)合材料性能測(cè)試是材料選擇，評(píng)價(jià)增強(qiáng)材料、樹脂基體、界面性能、成型工藝條件和制造技術(shù)水平，以及制品設(shè)計(jì)的依據(jù)。

一、單向纖維復(fù)合材料平板

      單向復(fù)合材料的彈性性能有0度、90度、45度方向的拉伸、壓縮性能表征，纖維與樹脂之間界面性能由彎曲及層間剪切試驗(yàn)表征。為評(píng)價(jià)材料性能，根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB3354—82、GB3856—83、 GB3356—82、GB3357—82、GB3355—82的具體要求，完成單向纖維復(fù)合材料平板的制作，再將纖維復(fù)合材料平板加工成各項(xiàng)試驗(yàn)方法要求的試樣尺寸和數(shù)量。
1、單向纖維復(fù)合材料平板的制作

       纏繞法是使從紗架上引出的纖維，依次通過(guò)張力器、膠槽、導(dǎo)紗輥、繞絲嘴，纏繞到芯模表面，最后固化成型。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定模板尺寸為270mm X 270mm，模板一次可纏繞制作兩塊平板（正反兩面），能夠加工拉伸、壓縮、彎曲、層間剪切等性能試驗(yàn)所需試件數(shù)量。制作平板最好用聚四氟乙烯布作為脫模片鋪覆在模具表面，不用脫模劑、防止脫模劑遷移到復(fù)合材料表面給粘接鋁片工序帶來(lái)困難。用少量硅酯使脫模片鋪覆在模具表面時(shí)，能夠很好的展平，避免試件固化后表面不光滑。

       纏繞過(guò)程中通過(guò)張力控制裝置調(diào)整每團(tuán)紗的張力，一般以纖維強(qiáng)力的5%—8%為宜，張力應(yīng)保持穩(wěn)定。纏繞速度不超過(guò)30r/min.工藝過(guò)程中可使膠槽加熱，降低樹脂粘度，提高樹脂對(duì)纖維的浸潤(rùn)性能。纖維應(yīng)均勻地分布在模具表面直至所需厚度，纏繞層數(shù)按下式計(jì)算。