在該項(xiàng)目中，通用電氣可再生能源公司 LM Wind Power 在其位于西班牙的龐費(fèi)拉達(dá)工廠設(shè)計(jì)并制造了世界上最大的熱塑性葉片。這一里程碑是在聯(lián)盟合作伙伴的子組件級(jí)工藝試驗(yàn)支持下進(jìn)行了一年的材料開發(fā)和測(cè)試后實(shí)現(xiàn)。

 

    LMWind Power 表示，這款 62 米長(zhǎng)的葉片是使用阿科瑪?shù)?Elium® 樹脂制成的，該樹脂是一種熱塑性樹脂，以其可回收特性而聞名，同時(shí)還采用了歐文斯科寧的新型高性能玻璃織物。

 

    ZEBRA（零浪費(fèi)葉片研究）項(xiàng)目于 2020 年 9 月啟動(dòng)，是由法國(guó)研究中心 IRT Jules Verne 領(lǐng)導(dǎo)，匯集了包括阿科瑪、CANOE、Engie、LM Wind Power、歐文斯科寧和 SUEZ 在內(nèi)的多家工業(yè)公司。項(xiàng)目預(yù)算超過1850萬歐元。其目的是全面展示熱塑性風(fēng)力葉片技術(shù)、經(jīng)濟(jì)和環(huán)境相關(guān)性，并采用生態(tài)設(shè)計(jì)方法促進(jìn)回收利用。

 

    據(jù)說這種液態(tài)熱塑性樹脂非常適合通過樹脂灌注和歐文斯科寧高性能織物制造大型部件。LM Wind Power 表示，由此產(chǎn)生的復(fù)合材料具有與熱固性樹脂相似的性能，但最關(guān)鍵的獨(dú)特優(yōu)勢(shì)是：可回收性。

 

    基于 Elium® 的復(fù)合材料組件可以使用稱為化學(xué)回收的先進(jìn)方法進(jìn)行回收，該方法能夠使樹脂完全解聚，將纖維與樹脂分離，并回收新的原始樹脂和高模量玻璃以供重復(fù)使用，從而實(shí)現(xiàn)循環(huán)回收利用。

 

    這種由阿科瑪和 CANOE 合作伙伴開發(fā)的方法在所有復(fù)合材料部件上進(jìn)行了測(cè)試，包括生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢物。歐文斯科寧還負(fù)責(zé)通過重熔或在各種應(yīng)用中重復(fù)使用來尋找玻璃纖維回收的解決方案。

 

    除了材料測(cè)試和工藝試驗(yàn)外，兩家公司還通過使用自動(dòng)化在開發(fā)和優(yōu)化制造工藝方面取得了進(jìn)展，以減少生產(chǎn)中的能源消耗和浪費(fèi)。

 

    “通過這個(gè)項(xiàng)目，我們正在解決兩個(gè)關(guān)鍵的行業(yè)挑戰(zhàn)，”LM Wind Power 工程卓越高級(jí)總監(jiān) John Korsgaard 說，“一方面，我們正在通過防止并回收制造過程中產(chǎn)生的廢物來實(shí)現(xiàn)我們的零廢物葉片愿景。另一方面，我們正在將葉片的可回收性提升到一個(gè)新的水平：報(bào)廢的熱塑性復(fù)合葉片材料本身具有很高的價(jià)值，可以很容易地作為材料化合物用于其他行業(yè)，但也可以解聚并將樹脂重新用于生產(chǎn)新葉片。”

 

 

 

    LMWind Power 現(xiàn)在將在其位于丹麥的測(cè)試和驗(yàn)證中心開始全面的結(jié)構(gòu)壽命測(cè)試，以驗(yàn)證用于制造葉片的復(fù)合材料的性能及其在未來可持續(xù)葉片生產(chǎn)中的可行性。完成這些測(cè)試后，還將驗(yàn)證報(bào)廢回收方法。接下來的步驟是生產(chǎn)廢料的回收，第一片樣片的拆卸和回收，以及測(cè)試結(jié)果分析。

 

    到 2023 年項(xiàng)目結(jié)束時(shí)，該聯(lián)盟將根據(jù)生態(tài)設(shè)計(jì)原則，以可持續(xù)的方式將風(fēng)能行業(yè)帶入循環(huán)經(jīng)濟(jì)的大循環(huán)中。

 

   “ZEBRA項(xiàng)目的工作正在按計(jì)劃進(jìn)行，該項(xiàng)目擁有部署可持續(xù)熱塑性風(fēng)力渦輪機(jī)葉片所需的所有專業(yè)知識(shí)。IRT Jules Verne 項(xiàng)目經(jīng)理 Céline Largeau 表示，第一只樣片的制造對(duì)整個(gè)聯(lián)盟和整個(gè)風(fēng)電行業(yè)來說都是巨大的成功。