在以往的長(zhǎng)輸管道工程施工中，定向鉆穿越段的管道玻璃鋼防護(hù)層主要采用人工分層纏繞方式進(jìn)行預(yù)制，不僅作業(yè)周期長(zhǎng)、施工效率低下，而且還容易出現(xiàn)空鼓、流掛、空洞等缺陷，合格率較低。

 

    與手工作業(yè)方式相比，玻璃鋼機(jī)械纏繞一次成型工藝自動(dòng)化程度更高，采用全自動(dòng)纏繞方式，整個(gè)過(guò)程由計(jì)算機(jī)控制完成，在控制張力和預(yù)定線型的條件下，能夠使玻璃鋼防護(hù)層一次性達(dá)到設(shè)計(jì)厚度，形成的防護(hù)層厚度均勻，外觀平整光滑。

 

    同時(shí)，這項(xiàng)工藝還有效避免了人工纏繞常見的鼓包、凹坑、分層脫落等質(zhì)量問(wèn)題，不僅大大降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，預(yù)制質(zhì)量更加穩(wěn)定，而且預(yù)制效率更高，能夠提高工效50%以上。

    為了使玻璃鋼機(jī)械纏繞一次成型工藝盡快達(dá)到項(xiàng)目應(yīng)用條件，河南油建公司迅速組織生產(chǎn)、技術(shù)精干力量，連續(xù)3個(gè)月持續(xù)攻關(guān)，進(jìn)行了上百次試驗(yàn)，先后完成了作業(yè)線的制作安裝及調(diào)試、增強(qiáng)材料和涂料的選用、涂料配比的確定以及不同規(guī)格管道工藝參數(shù)的確定，最終順利通過(guò)國(guó)家工程實(shí)驗(yàn)室的工藝評(píng)定，達(dá)到項(xiàng)目應(yīng)用條件，并在皖東北輸氣管道工程中成功應(yīng)用。

 

    目前，河南油建公司正在進(jìn)行長(zhǎng)輸管道常用規(guī)格管道防腐工藝的研發(fā)試制，產(chǎn)品質(zhì)檢合格率100%，基本具備了1400毫米以下各種規(guī)格管道玻璃鋼防護(hù)層的預(yù)制能力。

 

    近年來(lái)，隨著油氣長(zhǎng)輸管道投資建設(shè)的不斷增加，長(zhǎng)距離定向鉆穿越工程逐年增多，該技術(shù)的成功應(yīng)用將徹底改變長(zhǎng)輸管道行業(yè)玻璃鋼的預(yù)制方式，成為定向鉆穿越工程防腐施工細(xì)分市場(chǎng)的重要利器。后續(xù)，中石化油建工程公司也將持續(xù)開展長(zhǎng)輸管道相關(guān)技術(shù)及工藝、工法創(chuàng)新工作，用科技力量助力公司實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展。