位于德陽市羅江經(jīng)濟技術開發(fā)區(qū)城南工業(yè)園的四川玻纖連續(xù)玄武巖池窯拉絲中試項目生產(chǎn)車間內(nèi)，玄武巖石料在1450℃～1600℃的高溫熔融后，經(jīng)過特殊工藝，形成極細的連續(xù)玄武巖纖維，廣泛用于交通基礎設施、海洋工程、環(huán)保等領域。然而，連續(xù)玄武巖前景雖好，但產(chǎn)業(yè)發(fā)展卻被技術“卡住了脖子”，面臨生產(chǎn)成本高、產(chǎn)量低、品質(zhì)不穩(wěn)定的世界性難題。
 

　　面臨上述難題，羅江如何“點石成金”，發(fā)揮出連續(xù)玄武巖纖維的優(yōu)勢？
 

　　落戶于羅江經(jīng)濟技術開發(fā)區(qū)城南工業(yè)園的四川省玻纖集團有限公司（以下簡稱四川玻纖）先后組建13個實驗室致力于連續(xù)玄武巖纖維研發(fā)，前后攻克生產(chǎn)領域數(shù)十個技術難題，研發(fā)出了一整套池窯生產(chǎn)連續(xù)玄武巖纖維的生產(chǎn)工藝。2018年8月9日，四川玻纖連續(xù)玄武巖池窯拉絲中試項目正式點火，成為全國首個采用池窯方式生產(chǎn)連續(xù)玄武巖纖維的中試項目，填補了連續(xù)玄武巖纖維池窯法生產(chǎn)行業(yè)空白，項目技術成果也被鑒定為世界先進水平。
 

　　四川玻纖相關負責人介紹，與傳統(tǒng)的坩堝法工藝相比，池窯法工藝同比降低生產(chǎn)成本40%以上，質(zhì)量提升30%以上，徹底改變傳統(tǒng)生產(chǎn)技術成本高、產(chǎn)能低、品質(zhì)不穩(wěn)定的問題，為連續(xù)玄武巖纖維規(guī)模化、產(chǎn)業(yè)化及高品質(zhì)化發(fā)展奠定了技術基礎。同時，該中試生產(chǎn)線四川玻纖具有完全自主知識產(chǎn)權，是地地道道的“四川技術”。
 

　　據(jù)了解，連續(xù)玄武巖纖維是戰(zhàn)略性新材料，具有高強度、高模量、耐高低溫、耐腐蝕等優(yōu)異性能，在紡織和后加工過程中對環(huán)境基本無污染，被列入國家“863”計劃，也是四川省先進材料產(chǎn)業(yè)的成員之一。在先進材料產(chǎn)業(yè)的發(fā)展上，四川為自己定下了一個目標：打造萬億級先進材料產(chǎn)業(yè)。連續(xù)玄武巖纖維中試項目的建成和成功，必將引爆后端應用領域（復合材料）的快速發(fā)展，助推羅江區(qū)建設全國最大的連續(xù)玄武巖纖維生產(chǎn)基地、全國有影響的連續(xù)玄武巖后制品加工基地。同時，也將為四川實現(xiàn)萬億級先進材料產(chǎn)業(yè)的目標注入新動能。