中科院寧波材料技術與工程研究所（下稱寧波材料所）的生物基高分子團隊通過研究，利用人們以往視為廢料的秸稈，研發(fā)出新型“仿木”復合材料，把秸稈變成了“木材”。
根據(jù)團隊負責人、寧波材料研究員朱錦介紹，這種材料以常見的塑料、橡膠為基體，對秸稈、蘆葦、椰子纖維、麻纖維、竹纖維等進行包裹加工，植物纖維的最高含量達到80%。“材料中不含甲醛、不會霉爛，阻燃性也非常好，而且價格比人造板材和新型木塑復合材料更低。”他說。
利用秸稈與高分子樹脂，生產出新型“仿木”復合材料的粒料。
在研發(fā)這種新型“仿木”復合材料過程中，寧波材料所與山東濰坊一家科技公司合作，開發(fā)出了高速共混設備，解決了植物纖維高效收集等問題；團隊嘗試對植物纖維與樹脂基體分步阻燃處理，最終讓新型“仿木”復合材料達到最高阻燃等級了V0級標準（對樣品進行兩次10秒的燃燒測試后，火焰在30秒內熄滅。不能有燃燒物掉下）。
目前，團隊通過優(yōu)化新型“仿木”復合材料的生產工藝路線，已經使之具備一定的量產能力。“我們相信，用這種材料加工的新產品進入市場后，肯定能幫助緩解人們生產、生活中對木材的依賴性。”朱錦說。
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