本文詳細介紹了目前RTM工藝中最先進的兩種真空輔助成型技術(shù)高滲透介質(zhì)輔助成型及引流槽輔助成型。采用這兩種技術(shù)的RTM工藝能夠制造超厚超大的產(chǎn)品，適應更加廣闊市場需求。同時，真空輔助刪成型技術(shù)也將RTM工藝的應用領(lǐng)域進l步擴大。

       樹脂傳遞模塑成型f RTM)工藝自90年代以來，得到越來越廣泛的應用。傳統(tǒng)的RTM工藝是將纖維增強材料鋪放到閉合的模腔中，用壓力將樹脂注入模腔，樹脂浸透纖維增強材料，然后固化，脫模成型制品。這一方法受到材料品種及其性能的限制。很難適應大尺寸及厚壁制品的生產(chǎn)要求。由于閉模操作，雖然人們采用各種各樣的方法，也很難將制品的缺陷降到一個可以普遍接受的水平。隨著復合材料工業(yè)對成型工藝的要求越來越高。特別是對成型工藝的環(huán)保及成本方面的要求越來越高。近年來，國外研制開發(fā)了真空輔助RTM成型技術(shù)f Vacuum- Assisted Resinrransfer Molding)簡稱VARTM。與傳統(tǒng)的RTM工藝相比其模具成本可以降低50- 70%，使用這一工藝在成型過程中有機揮發(fā)物( VOC)非常少，充分滿足了人們對環(huán)保的要求，并且成型適應性好，因為真空輔助?？梢猿浞窒龤馀?。這一工藝制造的單件制品的最大表面積可以達到186mm2.厚度150mm,纖維重量含量最大可達75- 80%[2]。正因為這些優(yōu)點，這一技術(shù)正迅速地得到推廣。

       VARTM工藝是最近幾年發(fā)展起來的一種改進的RTM工藝。其基本方法是使用敞開模具成型制品。這里所說的敞開模具是相對傳統(tǒng)的RTM的雙層硬質(zhì)閉合模具而言的，VA田M模具只有一層硬質(zhì)模板，纖維增強材料按規(guī)定的尺寸及厚度鋪放在模板上，用真空袋包覆，并密封四周，真空袋采用尼龍或硅樹脂制成。注射口設在模具的一端。而出口則設在另一端。注射口與RTM噴槍相連。出口與真空泵相連。當模具密封完好，確認無空氣泄漏后，開動真空泵抽真空。達到一定真空度后，開始注入樹脂。固化成型。