本文詳細(xì)介紹了目前RTM工藝中最先進(jìn)的兩種真空輔助成型技術(shù)高滲透介質(zhì)輔助成型及引流槽輔助成型。采用這兩種技術(shù)的RTM工藝能夠制造超厚超大的產(chǎn)品，適應(yīng)更加廣闊市場(chǎng)需求。同時(shí)，真空輔助刪成型技術(shù)也將RTM工藝的應(yīng)用領(lǐng)域進(jìn)l步擴(kuò)大。

       樹(shù)脂傳遞模塑成型f RTM)工藝自90年代以來(lái)，得到越來(lái)越廣泛的應(yīng)用。傳統(tǒng)的RTM工藝是將纖維增強(qiáng)材料鋪放到閉合的模腔中，用壓力將樹(shù)脂注入模腔，樹(shù)脂浸透纖維增強(qiáng)材料，然后固化，脫模成型制品。這一方法受到材料品種及其性能的限制。很難適應(yīng)大尺寸及厚壁制品的生產(chǎn)要求。由于閉模操作，雖然人們采用各種各樣的方法，也很難將制品的缺陷降到一個(gè)可以普遍接受的水平。隨著復(fù)合材料工業(yè)對(duì)成型工藝的要求越來(lái)越高。特別是對(duì)成型工藝的環(huán)保及成本方面的要求越來(lái)越高。近年來(lái)，國(guó)外研制開(kāi)發(fā)了真空輔助RTM成型技術(shù)f Vacuum- Assisted Resinrransfer Molding)簡(jiǎn)稱VARTM。與傳統(tǒng)的RTM工藝相比其模具成本可以降低50- 70%，使用這一工藝在成型過(guò)程中有機(jī)揮發(fā)物( VOC)非常少，充分滿足了人們對(duì)環(huán)保的要求，并且成型適應(yīng)性好，因?yàn)檎婵蛰o助?？梢猿浞窒龤馀荨＿@一工藝制造的單件制品的最大表面積可以達(dá)到186mm2.厚度150mm,纖維重量含量最大可達(dá)75- 80%[2]。正因?yàn)檫@些優(yōu)點(diǎn)，這一技術(shù)正迅速地得到推廣。

       VARTM工藝是最近幾年發(fā)展起來(lái)的一種改進(jìn)的RTM工藝。其基本方法是使用敞開(kāi)模具成型制品。這里所說(shuō)的敞開(kāi)模具是相對(duì)傳統(tǒng)的RTM的雙層硬質(zhì)閉合模具而言的，VA田M模具只有一層硬質(zhì)模板，纖維增強(qiáng)材料按規(guī)定的尺寸及厚度鋪放在模板上，用真空袋包覆，并密封四周，真空袋采用尼龍或硅樹(shù)脂制成。注射口設(shè)在模具的一端。而出口則設(shè)在另一端。注射口與RTM噴槍相連。出口與真空泵相連。當(dāng)模具密封完好，確認(rèn)無(wú)空氣泄漏后，開(kāi)動(dòng)真空泵抽真空。達(dá)到一定真空度后，開(kāi)始注入樹(shù)脂。固化成型。