RTM工藝是一種低成本、高質(zhì)量的復(fù)合材料生產(chǎn)工藝，適合于中、小尺寸構(gòu)件的中等批量生產(chǎn)。它是首先在模腔中鋪放好按性能和結(jié)構(gòu)要求設(shè)計好的增強材料預(yù)成型體( Preform)，然后采用注射設(shè)備將專用低粘度樹脂體系注入閉合模腔中，排氣系統(tǒng)保證樹脂流動順暢并排出模腔中的全部氣體和徹底浸潤纖維，模具的加熱系統(tǒng)可使樹脂加熱固化而成型復(fù)合材料構(gòu)件,RTM工藝屬于半機械化的復(fù)合材料成型工藝，特別適合于一次整體成型，無需二次粘接。與手糊、模壓和熱壓罐等傳統(tǒng)工藝相比，它節(jié)約各種工裝設(shè)備，生產(chǎn)效率高，成本低；同時，由于采用低粘度樹脂浸潤纖維以及加溫固化工藝，復(fù)合材料質(zhì)量高，并且其生產(chǎn)較少依賴操作人員的技術(shù)水平，工藝質(zhì)量僅僅依賴于預(yù)先確定好的工藝參數(shù)，產(chǎn)品質(zhì)量易于保證，廢品率低。
      RTM工藝的技術(shù)含量高，模具設(shè)計和制造、增強材料的設(shè)計和鋪放、樹脂類型的選擇與改性、工藝參數(shù)（包括注射壓力、溫度、樹脂粘度等）的確定與實施等都需要在產(chǎn)品生產(chǎn)前通過計算機模擬分析和實驗驗證來確定。模擬仿真作為RTM工藝的關(guān)鍵技術(shù)發(fā)展迅速，等溫和非等溫條件下一維、二維、三維的模擬仿真模型已經(jīng)被提出‘4'6]。江順亮采用RTM工藝自主開發(fā)的軟件系統(tǒng)，成功地實現(xiàn)了RTM工藝中樹脂流動充模過程的模擬仿真[7]。模擬仿真步驟為：首先利用PA TRAN軟件建立構(gòu)件的有限元模型，然后將有限元模型數(shù)據(jù)導(dǎo)入計算機軟件中進(jìn)行計算，最后再利用PA TRAN、Tecplot軟件對計算所得數(shù)據(jù)進(jìn)行后處理，實現(xiàn)流場、壓力場和干斑缺陷的顯示，進(jìn)而分析并對具體的工藝參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化。